Objetivos del Cliente y Requisitos Funcionales

El cliente requería una Fábrica de Estructura de Acero robusta optimizada para líneas de
producción pesadas, estanterías de alta densidad y expansión flexible.
Los objetivos clave incluían amplios espacios sin columnas, montaje rápido,
envolvente energética eficiente y previsión para grúas puente y sistemas de transporte.
La seguridad operativa y el mantenimiento se priorizaron junto con la capacidad de adaptación
a futuras actualizaciones de equipos.

• Grandes luces libres para flujo ininterrumpido de producción.
• Alta capacidad de carga viva para maquinaria y almacenamiento.
• Logística eficiente: vanos amplios, aleros altos y múltiples muelles de carga.
• Rendimiento térmico adecuado al clima libio para reducir costos energéticos.
• Diseño escalable con bases y juntas de expansión reservadas.

Alcance del Trabajo

El alcance cubrió desarrollo conceptual, análisis estructural, planos de taller,
fabricación del acero, tratamiento anticorrosivo, logística, montaje en obra y asistencia
en la puesta en marcha. También incluyó ingeniería de la envolvente,
conceptos de iluminación natural y coordinación con los puntos de interfaz de MEP y equipos de proceso.

Sistema Estructural y Materiales

El sistema principal emplea pórticos rígidos con columnas y vigas de sección variable,
seleccionados por su excelente relación rigidez-peso y rapidez de montaje.
Los vanos arriostrados aportan estabilidad lateral, mientras que las correas y largueros
distribuyen las cargas de manera eficiente.
La filosofía de diseño se centra en la modularidad y repetición, reduciendo la complejidad
de fabricación y garantizando el desempeño ante cargas de grúa y acciones ambientales.

Grados de Acero y Conexiones

• Elementos estructurales diseñados según normas internacionales aplicables (Eurocódigo/IBC).
• Pernos de alta resistencia en conexiones principales; pernos precargados donde se requiere resistencia a fatiga.
• Secciones soldadas armadas para pórticos principales; perfiles conformados en frío o laminados en caliente para secundarios.

Envolvente del Edificio

• Techo metálico aislado con rupturas térmicas y acabado reflectante.
• Paneles de muro aislados con fijaciones ocultas para una fachada limpia.
• Iluminación natural mediante tragaluces y láminas de policarbonato donde sea práctico.

Cargas de Diseño y Criterios de Desempeño

La fábrica está diseñada para resistir acciones de viento, sismo y temperatura propias de
Libia, con verificaciones de servicio (deflexión, vibración) y resistencia última.
Las vigas y columnas de la grúa se dimensionan para cargas dinámicas, impactos y empujes laterales.
Las correas del techo cumplen combinaciones de cargas por succión de viento y mantenimiento.
La envolvente fue probada para hermeticidad al aire y agua.

Metas Clave de Desempeño

• Límites de deflexión en vigas para proteger la integridad del revestimiento.
• Control de deriva en vanos arriostrados para precisión de equipos y grúas.
• Resistencia térmica y reflectancia solar para reducir consumo HVAC.

Fabricación, Acabado y Protección contra la Corrosión

La fabricación precisa garantizó exactitud dimensional antes del envío.
Los controles de calidad incluyeron trazabilidad de materiales, ajuste, secuencia de soldadura y END.
El sistema de recubrimiento se eligió según la exposición costera prevista.

Opciones Típicas de Acabado

• Chorreado abrasivo al grado especificado antes del recubrimiento.
• Sistema multicapa epoxi/poliuretano o galvanizado en caliente.
• Retoques y pruebas de continuidad tras el montaje.

Metodología Constructiva y Logística en Obra

El plan de obra se optimizó para montaje rápido y seguro.
Las reuniones previas alinearon secuencias de izado y rutas de acceso.
El montaje siguió un enfoque vano por vano: columnas sobre placas niveladas,
vigas elevadas y atornilladas, seguido de arriostramientos, correas y largueros.
El equipo de revestimiento trabajó detrás del montaje metálico para cerrar el edificio rápidamente.

Secuencia de Montaje

1. Verificación topográfica y de pernos de anclaje.
2. Colocación de columnas y elevación de vigas para formar el primer pórtico.
3. Instalación de arriostramientos temporales y luego permanentes.
4. Revestimiento progresivo, líneas de seguridad en techo y bajantes.
5. Sistemas de puertas, marquesinas y sellado final.

Cronograma y Hitos del Proyecto

La fábrica en Libia se entregó en diciembre de 2024.
El cronograma equilibró la fabricación paralela y las obras de cimentación para acortar la duración total sin comprometer seguridad ni calidad.

Hitos Clave

• Diseño conceptual y preliminar completado.
• Planos de taller revisados y aprobados para fabricación.
• Fabricación y pintura según prioridades de montaje.
• Envío y movilización con logística optimizada.
• Montaje metálico y revestimiento acelerado vano a vano.
• Inspección final y entrega práctica en diciembre 2024.

Integración MEP y de Procesos

La estructura incluye zonas de coordinación para ductos, líneas de agua fría,
barras eléctricas y bandejas de cables.
Las penetraciones y manguitos se planificaron durante el diseño para evitar retrabajos.
Se asignaron espacios para sistemas de grúa y futuras cintas transportadoras.

Provisiones Operativas

• Pasarelas de servicio y plataformas con barandillas normativas.
• Líneas de vida y anclajes en techo para mantenimiento.
• Plintos de equipos e insertos embebidos para futuras ampliaciones.

Seguridad, Calidad y Cumplimiento

Un plan integral de HSE reguló izajes, trabajos en altura y tráfico.
La calidad se controló mediante ITP, verificación de certificados, tensado de pernos,
inspección de soldaduras y levantamientos.
La documentación incluyó procedimientos, evaluaciones de riesgo y registros diarios.

Documentación y Registros

• Trazabilidad de materiales y lotes de pintura.
• Registros de apriete y calibración de herramientas.
• Planos conforme a obra y manuales O&M.

Sostenibilidad y Rendimiento Energético

La Fábrica de Estructura de Acero prioriza la responsabilidad ambiental.
La reciclabilidad del acero, los recubrimientos reflectantes y los paneles aislados
reducen el carbono operativo.
La iluminación natural disminuye el consumo y los vanos modulares facilitan modificaciones futuras.

Medidas Ambientales

• Techo con alto índice SRI y envolvente aislada para eficiencia térmica.
• Iluminación diurna para reducir el uso de luz artificial.
• Diseño para desmontaje y reutilización donde sea posible.

Estrategia de Mantenimiento y Valor del Ciclo de Vida

El edificio está diseñado para larga vida útil y mantenimiento sencillo.
Los sistemas de recubrimiento se seleccionaron para el entorno local,
con acceso seguro a techo, canaletas y grúas.
Un programa preventivo minimiza paradas y conserva el valor del activo.

Intervalos de Mantenimiento Recomendados

• Trimestral: revisión visual de canaletas, selladores y fijaciones.
• Semestral: retoques de pintura e inspección de alineación de grúas.
• Anual: revisión integral de la envolvente y resellado si es necesario.

Valor Entregado al Cliente

Gracias a la ingeniería modular y coordinación precisa,
el proyecto proporcionó un entorno productivo fiable con costos de ciclo de vida controlados.
El cliente se beneficia de una malla estructural flexible,
expansión rápida y una envolvente eficiente para el clima libio.

• Entrega rápida con calidad asegurada.
• Bajos costos operativos por diseño térmico e iluminación natural.
• Vanos ampliables y conexiones planificadas.

Preguntas Frecuentes: Fábrica de Estructura de Acero en Libia

¿Cómo se optimizó el paquete de 1.450 toneladas de acero?

Mediante secciones armadas, espaciamiento racional de vanos y detalles repetitivos,
reduciendo el exceso sin comprometer el rendimiento.

¿Qué garantiza la durabilidad en ambientes costeros?

Recubrimientos robustos, galvanizado selectivo y techos reflectantes
reducen la corrosión y ganancia térmica, prolongando la vida útil.

¿Puede ampliarse la fábrica en el futuro?

Sí. La geometría, los arriostramientos y la modularidad de paneles
permiten añadir vanos con mínima interrupción.

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