Las cerchas de cubierta de acero y los pórticos industriales dependen de uniones cuidadosamente diseñadas para transferir fuerzas entre los distintos elementos estructurales. Los cordones, las diagonales, los elementos verticales, las vigas, las columnas y los arriostramientos pueden tener individualmente una resistencia suficiente, pero la estructura completa no puede funcionar de manera fiable si estos elementos no están conectados mediante una trayectoria de carga clara y continua.

Las conexiones con placa de unión se encuentran entre los métodos más utilizados para unir varios elementos de acero en un punto estructural común. Una placa de unión crea una superficie práctica para pernos, soldaduras o una combinación de ambos, permitiendo que las fuerzas se transfieran desde un elemento hacia el marco circundante.

Estas conexiones se encuentran habitualmente en almacenes, fábricas, talleres, hangares, sistemas de cubiertas de gran luz, racks de tuberías, pórticos de soporte para grúas y estructuras de soporte de equipos. Su rendimiento depende del espesor de la placa, la geometría, la alineación de los elementos, la configuración de los pernos o soldaduras, la precisión de fabricación, la calidad de instalación y las fuerzas que actúan sobre la unión.

¿Qué Son las Conexiones con Placa de Unión?

Una placa de unión es una placa plana de acero estructural utilizada para conectar dos o más elementos. En una cercha de cubierta, la placa puede conectar un cordón superior, un cordón inferior, un elemento diagonal y un elemento vertical en el mismo punto de panel. En un pórtico industrial, puede conectar un arriostramiento de pared o de cubierta con una viga, columna, cabio o cercha.

Conectar directamente varios elementos entre sí suele ser difícil porque sus ejes centrales, ángulos y formas de sección no proporcionan suficiente espacio para pernos o soldaduras. Una placa de unión resuelve este problema creando un área de conexión compartida a través de la cual pueden concentrarse y redistribuirse las fuerzas de los elementos.

Una conexión típica con placa de unión puede incluir:

• Una placa de unión de acero estructural
• Los cordones superior o inferior de la cercha
• Elementos diagonales o verticales del alma
• Vigas, columnas, cabios o arriostramientos
• Pernos estructurales
• Soldaduras
• Rigidizadores o ángulos de conexión cuando sean necesarios

A diferencia de una simple placa de cubierta o un accesorio no estructural, una placa de unión que soporta cargas debe diseñarse para resistir las fuerzas reales que atraviesan la unión.

Cómo Transfieren Fuerzas las Conexiones con Placa de Unión

Transferencia de Fuerzas Axiales

Los elementos de las cerchas y los elementos de arriostramiento están destinados principalmente a soportar tracción o compresión axial. Cuando un elemento llega a una placa de unión, su fuerza se transfiere a través de pernos o soldaduras hacia la placa. A continuación, la placa distribuye esa fuerza entre los demás elementos conectados.

Por ejemplo, un elemento diagonal de una cercha de cubierta puede transferir compresión hacia una placa de unión situada en el cordón superior. La placa transmite después esa fuerza al cordón y a los elementos del alma adyacentes. En un sistema de arriostramiento de pared, un arriostramiento diagonal puede transferir la fuerza del viento a través de la placa hacia una columna o una viga.

Una conexión fiable mantiene una trayectoria continua desde la carga aplicada, a través de la unión, hasta la estructura de soporte.

Comportamiento Bajo Tracción

Cuando un elemento conectado tira de la placa, la conexión debe resistir varios estados límite posibles. La placa puede sufrir fluencia en su sección bruta, fracturarse a través de su sección neta reducida o fallar por cortante de bloque alrededor de un grupo de pernos.

Los pernos deben resistir el cortante y el aplastamiento, mientras que las soldaduras deben proporcionar suficiente longitud efectiva y espesor de garganta. Los orificios de los pernos, los bordes de la placa y las terminaciones de las soldaduras deben disponerse de manera que se eviten concentraciones excesivas de tensiones.

Comportamiento Bajo Compresión

Cuando un elemento conectado empuja contra la placa, el pandeo se convierte en una consideración importante de diseño. Una placa de unión delgada con una región extensa sin apoyo puede deformarse fuera de su plano antes de desarrollar la resistencia prevista.

El comportamiento bajo compresión depende del espesor de la placa, la longitud sin apoyo, la restricción de los bordes, el ángulo del elemento y la ubicación de la trayectoria de la fuerza. En uniones sometidas a cargas elevadas, el diseñador puede reducir la proyección sin apoyo, aumentar el espesor de la placa o proporcionar restricciones adicionales.

Excentricidad y Flexión Secundaria

Idealmente, los ejes centrales de los elementos conectados deberían intersectarse cerca de un punto de trabajo común. Cuando los ejes centrales de los elementos no están alineados, la fuerza puede entrar excéntricamente en la placa e introducir flexión secundaria.

Esta flexión adicional puede aumentar las tensiones en la placa de unión, los pernos, las soldaduras, el cordón, el alma de la viga, el ala de la columna o la conexión de soporte. Por lo tanto, los desplazamientos inevitables deben incluirse en el análisis estructural en lugar de ignorarse durante el detallado.

Conexiones con Placa de Unión en Cerchas de Cubierta de Acero

Conexiones del Cordón Superior

El cordón superior de una cercha de cubierta suele soportar compresión bajo cargas gravitatorias. En un punto de panel, el cordón superior puede conectarse con uno o varios elementos diagonales o verticales mediante una placa de unión.

La conexión debe considerar la pendiente de la cubierta, los ángulos de los elementos, la continuidad del cordón y el espacio disponible alrededor de las correas o del arriostramiento de cubierta. La geometría de la placa debe permitir que los ejes centrales de los elementos conectados se encuentren lo más cerca posible sin interferir con los elementos secundarios de acero.

Conexiones del Cordón Inferior

Los cordones inferiores suelen soportar fuerzas de tracción. Los orificios de los pernos pueden reducir la sección neta del cordón o de la placa de conexión, haciendo que la fractura de la sección neta sea una comprobación importante.

Cuando el cordón inferior está empalmado, la placa de unión puede transferir fuerzas entre los segmentos del cordón y conectar al mismo tiempo elementos diagonales o verticales del alma. Las trayectorias de fuerza rectas ayudan a reducir la flexión secundaria y la distribución desigual de tensiones.

Conexiones de los Elementos del Alma

Los elementos diagonales y verticales del alma transfieren fuerzas entre los cordones superior e inferior. Varios elementos pueden encontrarse en un único punto de panel, creando una zona de conexión compacta y sometida a cargas elevadas.

La placa de unión debe proporcionar suficiente espacio para los pernos o soldaduras sin crear una disposición excesivamente congestionada. Los grupos de pernos demasiado densos pueden dificultar la fabricación, instalación, apriete e inspección.

Conexiones en los Extremos de la Cercha

En el extremo de una cercha de cubierta, la conexión transfiere la reacción de la cercha hacia una columna, viga, ménsula o asiento de apoyo. Esta zona puede soportar fuerzas considerables de cortante, aplastamiento y carga axial.

La placa de unión del extremo debe coordinarse con el detalle del apoyo y permitir tolerancias prácticas de montaje. La conexión también debe proporcionar suficiente acceso para apretar los pernos, soldar, aplicar revestimientos e inspeccionar.

Conexiones de Cumbrera y Vértice

En la cumbrera de la cubierta, los cordones superiores inclinados se encuentran en el vértice. La conexión debe mantener la simetría geométrica y transferir las fuerzas de los cordones y elementos del alma sin producir una deformación local excesiva.

El espacio para pernos y soldaduras puede ser limitado, especialmente en cerchas de cubierta con pendientes pronunciadas. El corte y el montaje precisos son importantes para mantener la geometría especificada de la cubierta.

Conexiones con Placa de Unión en Pórticos Industriales

Conexiones de Arriostramiento de Pared

Los edificios industriales utilizan habitualmente arriostramientos en X, arriostramientos diagonales simples u otras disposiciones de arriostramiento de pared para resistir las fuerzas longitudinales del viento y las fuerzas sísmicas. Las placas de unión conectan los arriostramientos con vigas, columnas o uniones viga-columna.

La conexión debe resistir la tracción y la compresión del arriostramiento, manteniendo al mismo tiempo la alineación con el punto de trabajo teórico del sistema de arriostramiento.

Conexiones de Arriostramiento de Cubierta

El arriostramiento de cubierta estabiliza longitudinalmente el edificio y transfiere fuerzas horizontales entre las cerchas de cubierta, los cabios, las columnas y los sistemas de arriostramiento de pared.

Las conexiones deben coordinarse con las correas, los paneles de cubierta, las aberturas para instalaciones y otros componentes de la cubierta. Una coordinación deficiente puede generar conflictos durante la instalación o desplazar el arriostramiento de su alineación prevista.

Pórticos Industriales de Soporte para Grúas

Las estructuras de soporte para grúas pueden experimentar cargas repetidas, impactos, vibraciones y cambios en la dirección de las fuerzas. Estos efectos pueden convertir la fatiga y la rigidez de la conexión en consideraciones importantes.

Las placas de unión de los pórticos de soporte para grúas requieren un detallado controlado, fabricación precisa, perfiles de soldadura adecuados e inspecciones fiables. Las trayectorias de fuerza abruptas o las terminaciones de soldadura de baja calidad pueden aumentar la demanda de fatiga.

Racks de Tuberías y Pórticos de Soporte de Equipos

Los racks de tuberías y las estructuras de equipos pueden soportar cargas verticales, viento, fuerzas sísmicas, vibraciones y fuerzas de expansión de tuberías. Sus uniones suelen disponer de poco espacio porque varios arriostramientos, vigas, tuberías y plataformas de acceso ocupan la misma zona.

Por lo tanto, la geometría compacta de la placa de unión debe equilibrarse con el acceso para la instalación, los requisitos de mantenimiento y la capacidad estructural.

Tipos Comunes de Conexiones con Placa de Unión

Conexiones con Placa de Unión Atornilladas

Las conexiones atornilladas se utilizan habitualmente cuando las cerchas o los arriostramientos se ensamblan en obra. Las placas y los elementos pueden perforarse en la fábrica, transportarse por separado y unirse durante el montaje.

Entre sus ventajas se incluyen un montaje en obra más rápido, una menor cantidad de soldadura en campo, una inspección más sencilla y la posibilidad de realizar ajustes o sustituciones limitadas. Sin embargo, los orificios de los pernos reducen la sección neta, y la conexión debe proporcionar un espaciamiento, una distancia a los bordes, una resistencia al aplastamiento y una capacidad de los pernos adecuados.

Conexiones con Placa de Unión Soldadas

Las conexiones soldadas crean una trayectoria de transferencia de carga compacta y continua. Son especialmente adecuadas para la fabricación controlada en taller, donde las condiciones de soldadura, el ajuste, el aporte térmico y la inspección pueden gestionarse de forma uniforme.

Las posibles desventajas incluyen tensiones residuales, distorsión térmica, acceso limitado en obra y una mayor dificultad cuando se requieren modificaciones.

Conexiones Combinadas Atornilladas y Soldadas

Una disposición habitual en estructuras de acero prefabricadas consiste en soldar la placa de unión al pórtico principal en la fábrica y atornillar el elemento de la cercha o el arriostramiento a la placa en la obra.

Este método combina una soldadura controlada en taller con una instalación rápida en campo. También puede simplificar el transporte y facilitar la alineación durante el montaje.

Placas de Unión de Una y Dos Caras

Una placa de unión de una sola cara se conecta a una de las caras de un elemento y puede introducir excentricidad si la trayectoria de la fuerza no está alineada con el eje central del elemento. Generalmente es más sencilla de fabricar, pero puede producir un comportamiento de los pernos a cortante simple.

Las placas de dos caras pueden mejorar la simetría de las fuerzas y colocar los pernos a doble cortante. Sin embargo, requieren más material, mayor precisión de fabricación y trabajo adicional de montaje.

Conexiones con Placa de Unión Atornilladas vs. Soldadas

Consideraciones Clave de Diseño

Espesor de la Placa

El espesor de la placa debe seleccionarse en función de los requisitos de tracción, compresión, cortante, flexión, cortante de bloque y pandeo. Las dimensiones de la parte no apoyada de la placa y el nivel de fuerza de la conexión son especialmente importantes para las comprobaciones de compresión.

El uso de una placa innecesariamente gruesa no siempre es beneficioso. Aumenta el consumo de material, la demanda de soldadura, el aporte térmico, el peso y la dificultad de fabricación.

Forma y Dimensiones de la Placa

La placa debe proporcionar una longitud y un ancho suficientes para los pernos o las soldaduras, al mismo tiempo que se adapta al espacio disponible en la unión. Deben considerarse los ángulos de los elementos, la geometría de los bordes, el acceso para la instalación y las interferencias con los elementos de acero circundantes.

Deben evitarse las esquinas internas pronunciadas y los cambios bruscos en la forma de la placa cuando puedan generar concentraciones de tensiones.

Ancho Efectivo y Distribución de Fuerzas

La fuerza del elemento se distribuye hacia el exterior a medida que atraviesa la placa de unión. Los diseñadores evalúan una sección efectiva, normalmente asociada con el concepto del ancho de Whitmore, para determinar la parte de la placa que participa en la transferencia de fuerzas.

Este ancho efectivo se utiliza para comprobar la fluencia, la rotura por tracción y el pandeo por compresión.

Disposición de los Pernos

El diseño de los pernos debe considerar el diámetro, el grado, la cantidad, el tamaño de los orificios, el paso, la separación transversal, la distancia a los bordes, la distancia a los extremos, el cortante, el aplastamiento y la resistencia al deslizamiento cuando sea necesario.

La disposición debe distribuir las fuerzas de manera eficiente y, al mismo tiempo, seguir siendo práctica para la perforación, la instalación, el apriete y la inspección.

Disposición de las Soldaduras

El tamaño y la longitud efectiva de la soldadura deben corresponder a la dirección real de la fuerza. Las disposiciones de soldadura desequilibradas pueden introducir rotación y tensiones secundarias en la placa.

Las terminaciones de las soldaduras, el acceso, la secuencia de ejecución y el control de la distorsión deben coordinarse con el proceso de fabricación.

Alineación del Punto de Trabajo de los Elementos

Alinear los ejes centrales de los elementos cerca de un punto de trabajo común ayuda a reducir los momentos excéntricos. La geometría del punto de trabajo mostrada en los cálculos estructurales debe coincidir con las dimensiones utilizadas en los planos de fabricación.

Espacio Libre para la Instalación

El diseño debe proporcionar espacio para apretar los pernos, soldar, inspeccionar, aplicar revestimientos y realizar el mantenimiento futuro. Las placas de unión también deben coordinarse con las correas, los revestimientos, las tuberías, los conductos, las bandejas portacables y los equipos.

Placa de Unión vs. Otros Tipos de Conexiones de Acero

Las placas de unión son especialmente adecuadas para uniones de cerchas, conexiones de arriostramientos y ubicaciones donde se encuentran varios elementos estructurales. Otros tipos de conexiones pueden ser más apropiados para condiciones de transferencia de carga más sencillas o directas.

• Las placas de extremo se utilizan habitualmente para conexiones viga-columna o viga-viga.
• Las placas de empalme conectan segmentos separados del mismo elemento estructural.
• Los ángulos de conexión y las placas de aleta se utilizan frecuentemente en conexiones simples de vigas.
• Las uniones soldadas directamente pueden utilizarse cuando la geometría y las condiciones de fabricación lo permiten.

Placa de Unión vs. Conexión con Placa de Extremo

Las placas de unión se utilizan normalmente para conectar arriostramientos diagonales, cordones de cerchas y elementos del alma donde las fuerzas entran en la unión desde diferentes direcciones. Las placas de extremo se fijan con mayor frecuencia al extremo de una viga y después se atornillan a una columna, otra viga o un elemento de soporte.

Los dos tipos de conexión difieren en geometría, dirección de las fuerzas, disposición de los elementos, fabricación y aplicación habitual. Una comparación detallada de la conexión con placa de unión vs conexión con placa de extremo puede ayudar a los diseñadores a determinar qué sistema se adapta mejor a una unión estructural específica.

Modos Comunes de Fallo

Fluencia de la Sección Bruta

La placa puede experimentar deformación permanente cuando su área bruta efectiva es insuficiente para la fuerza de tracción aplicada.

Fractura de la Sección Neta

Los orificios de los pernos reducen el área de acero disponible. Una sección neta inadecuada puede fracturarse bajo tracción.

Cortante de Bloque

El cortante de bloque combina fallos de tracción y cortante alrededor de un grupo de pernos. La disposición de los pernos y las distancias hasta los bordes de la placa influyen considerablemente en este modo de fallo.

Fallo por Cortante y Aplastamiento de los Pernos

Una capacidad insuficiente de los pernos puede provocar su fallo por cortante, mientras que una presión de contacto excesiva puede deformar la placa alrededor de los orificios.

Fallo de la Soldadura

Las soldaduras pueden fallar debido a un tamaño inadecuado, una longitud insuficiente, defectos, una orientación incorrecta o detalles de terminación inadecuados.

Pandeo de la Placa de Unión

Una placa delgada con una región larga sin apoyo puede pandear bajo compresión. Una restricción insuficiente y una carga excéntrica pueden aumentar el riesgo.

Desgarro del Elemento o Fallo del Borde

Una distancia insuficiente al borde puede permitir que el acero situado entre un orificio de perno y el borde de la placa se desgarre.

Fatiga y Cargas Repetidas

Las cargas de grúas, las vibraciones de maquinaria, el viento cíclico y las fuerzas operativas repetidas pueden iniciar grietas por fatiga. Las trayectorias de carga suaves y los detalles de soldadura controlados son especialmente importantes en estas aplicaciones.

Proceso de Fabricación

Ingeniería y Detallado de Taller

El proceso de fabricación comienza determinando las fuerzas que entran en la unión. A continuación, los ingenieros seleccionan el material, el espesor y la geometría de la placa, la disposición de los pernos, la configuración de las soldaduras y los detalles de soporte.

Los planos de taller deben mostrar claramente las dimensiones de la placa, el grado del acero, la ubicación de los orificios, las especificaciones de los pernos, los tamaños de las soldaduras, los ángulos de los elementos, los puntos de trabajo y los requisitos de protección superficial.

Corte de la Placa y Preparación de los Orificios

Las placas pueden fabricarse mediante corte por plasma CNC, corte por láser, oxicorte u otro proceso adecuado. Los orificios de los pernos pueden perforarse o punzonarse de acuerdo con la tolerancia requerida y el espesor de la placa.

Las plantillas precisas y el control dimensional ayudan a garantizar que los elementos ensamblados en obra encajen correctamente.

Soldadura en Taller

La soldadura en taller requiere un control del ajuste, la secuencia, el aporte térmico y la distorsión. XTD Steel Structure coordina el detallado de las conexiones con la fabricación de acero para ayudar a mantener la precisión dimensional antes de que los componentes sean enviados al lugar de construcción.

Protección Superficial

Dependiendo del entorno del proyecto, las placas de unión pueden recibir limpieza por granallado, pintura protectora, galvanización u otro sistema de protección contra la corrosión. Las interfaces de conexión y las zonas con revestimiento dañado deben recibir un tratamiento adecuado después del montaje.

Proceso de Instalación en Obra

La instalación en obra normalmente incluye los siguientes pasos:

1. Posicionar los elementos de la cercha o del pórtico.
2. Instalar arriostramientos y soportes temporales.
3. Alinear los orificios de los pernos y los puntos de trabajo teóricos.
4. Insertar y apretar los pernos estructurales.
5. Completar la soldadura en campo cuando sea necesaria.
6. Verificar la geometría de la cercha, la alineación del pórtico y la verticalidad.
7. Inspeccionar la conexión terminada.
8. Retirar los soportes temporales únicamente después de confirmar la estabilidad estructural.

Inspección y Control de Calidad

Verificación de Materiales

• Confirmar el grado de la placa y los certificados de materiales.
• Verificar el espesor de la placa.
• Inspeccionar el material para detectar defectos superficiales o corrosión.

Inspección Dimensional

• Comprobar la longitud y el ancho de la placa.
• Verificar la ubicación de los orificios y las distancias a los bordes.
• Confirmar los ángulos de los elementos y la alineación de los puntos de trabajo.
• Inspeccionar el ajuste de la conexión.

Inspección de los Pernos

• Confirmar el grado, el diámetro y la cantidad de pernos.
• Comprobar las arandelas y la dirección de instalación.
• Verificar el método de apriete requerido.
• Inspeccionar las superficies de contacto cuando sea necesaria resistencia al deslizamiento.

Inspección de las Soldaduras

• Verificar el tamaño y la longitud de las soldaduras.
• Inspeccionar la presencia de grietas, porosidad, socavación y fusión incompleta.
• Realizar ensayos no destructivos cuando sean necesarios.

Inspección de la Alineación Final

• Comprobar la geometría general de la cercha.
• Confirmar la rectitud de los arriostramientos.
• Inspeccionar la placa para detectar deformaciones no previstas.
• Verificar la alineación de las vigas y columnas.

Errores Comunes de Diseño y Detallado

• Utilizar formas estándar de placas sin comprobar las fuerzas reales
• Seleccionar el espesor de la placa sin comprobar el pandeo por compresión
• Desalinear los ejes centrales de los elementos
• Proporcionar una distancia insuficiente entre los pernos y los bordes
• Sobrecargar de pernos el grupo de conexión
• Utilizar disposiciones de soldadura desequilibradas
• Ignorar el acceso para el apriete o la soldadura
• No coordinar la conexión con las correas o el revestimiento
• Ignorar la fatiga en pórticos de soporte para grúas o maquinaria
• Proporcionar una protección anticorrosiva inadecuada
• No coordinar los planos estructurales y de fabricación

Cómo Seleccionar la Conexión con Placa de Unión Adecuada

La selección de la conexión debe comenzar identificando todas las fuerzas que entran en la unión. El diseñador debe determinar si cada elemento soporta tracción, compresión o ambas y, a continuación, evaluar el espacio disponible para la conexión.

La solución seleccionada debe:

• Proporcionar suficiente resistencia de la placa y resistencia al pandeo
• Proporcionar una capacidad adecuada de los pernos o las soldaduras
• Mantener una trayectoria directa de transferencia de carga
• Limitar la excentricidad innecesaria
• Permitir una fabricación y un montaje prácticos
• Proporcionar acceso para la inspección y el mantenimiento
• Considerar los requisitos de corrosión, fatiga y comportamiento sísmico

Los cálculos finales de la conexión deben coordinarse con ingenieros estructurales cualificados y con los métodos reales de fabricación y montaje.

Preguntas Frecuentes

¿Cuál Es la Función Principal de una Conexión con Placa de Unión?

Una placa de unión transfiere fuerzas entre los cordones de las cerchas, los elementos diagonales, los elementos verticales, los arriostramientos, las vigas y las columnas. También proporciona una superficie práctica para los pernos y las soldaduras.

¿Son Mejores las Conexiones con Placa de Unión Atornilladas o Soldadas?

Ninguno de los métodos es universalmente mejor. La opción más adecuada depende de las condiciones de fabricación, el acceso en obra, el nivel de fuerza, los requisitos de inspección, la velocidad de montaje y las necesidades de mantenimiento.

¿Qué Espesor Debe Tener una Placa de Unión de una Cercha?

El espesor requerido depende de las fuerzas de los elementos, la resistencia del acero, la geometría de la placa, la longitud sin apoyo, la resistencia al pandeo y la disposición de los pernos o soldaduras. Debe determinarse mediante cálculos específicos del proyecto.

¿Puede una Placa de Unión Conectar Varios Elementos de una Cercha?

Sí. Los cordones superiores, los cordones inferiores, las diagonales y los elementos verticales suelen encontrarse en un mismo punto de panel de la cercha y conectarse mediante la misma placa.

¿Por Qué se Pandean las Placas de Unión?

El pandeo puede producirse cuando una fuerza de compresión actúa a través de una placa delgada con una gran región sin apoyo. La carga excéntrica y una restricción insuficiente pueden aumentar el riesgo.

¿Se Utilizan Placas de Unión en Edificios Industriales?

Sí. Se utilizan ampliamente en cerchas de cubierta, arriostramientos de pared, arriostramientos de cubierta, pórticos de soporte para grúas, racks de tuberías y estructuras de soporte de equipos.

Conclusión

Las conexiones con placa de unión son componentes esenciales de las cerchas de cubierta de acero y los pórticos industriales. Transfieren fuerzas axiales, conectan varios elementos estructurales y ayudan a mantener la estabilidad del sistema completo de acero.

El rendimiento fiable de la conexión requiere algo más que seleccionar el espesor de una placa. La geometría de la placa, la alineación de los elementos, el diseño de los pernos o soldaduras, la resistencia al pandeo, la precisión de fabricación, el acceso para la instalación y el control de calidad deben considerarse conjuntamente.

Al tratar la conexión como parte de la trayectoria completa de carga estructural, los diseñadores y fabricantes pueden reducir los riesgos de fallos locales y ayudar a garantizar que las cerchas de cubierta y los pórticos industriales funcionen de manera segura durante toda su vida útil.