Entrepôt À Structure Métallique

Quels types d’entrepôts en acier sont disponibles ?

Pour différents scénarios de stockage, nous proposons une large gamme d’options de structures de bâtiments en acier adaptées aux besoins réels :

• Portique en acier standardisé (entrepôt) : Il s’agit d’une solution de stockage économique et efficace en structure métallique. Elle est fabriquée à partir d’éléments préfabriqués en usine en acier de norme américaine A36 ou d’aciers équivalents européens, nationaux ou autres. Sa mise en œuvre et son installation sont rapides, et le délai de construction est réduit de plus de 50 % par rapport aux bâtiments en béton traditionnels. Cette structure est conçue avec des portées standard de 20 x 30 mètres et 30 x 40 mètres pour former de grands espaces sans poteaux, ce qui permet non seulement d’économiser 30 % de la consommation d’acier, mais aussi 40 % des coûts de construction. Sa conception modulaire permet une extension flexible lors des phases ultérieures, et les espaces intérieurs sont librement divisibles. La structure est parasismique jusqu’à 8 niveaux et résistante au vent jusqu’à 70 mètres/seconde. De plus, le caractère 100 % recyclable de l’acier en fait un atout environnemental exceptionnel, et l’isolation thermique peut être renforcée par l’ajout de couches isolantes telles que des panneaux sandwich en laine de roche. À l’heure actuelle, le coût unitaire de ce type d’entrepôt est d’environ 110 à 180 USD/㎡, ce qui constitue un choix idéal pour équilibrer efficacité, coût et praticité.
• Entrepôts à fermes de grande portée : grâce à la technologie des fermes en acier et des structures à ossature, il est possible de réaliser des espaces sans poteaux d’une seule portée de 40 x 60 mètres, 50 x 80 mètres, voire 60 mètres (la portée maximale de la structure en acier XTD peut atteindre 140 mètres sans support). Ses principaux avantages résident dans une utilisation optimale de l’espace et une capacité portante de niveau industriel. Grâce à l’assemblage sur site d’éléments préfabriqués en acier, le délai de construction est réduit de 20 % par rapport aux entrepôts traditionnels. Parallèlement, la conception sans poteaux augmente la surface de stockage de 15 % à 20 %, ce qui est particulièrement adapté au stockage de marchandises volumineuses telles que les pièces automobiles et les équipements aéronautiques. La structure adopte un système de fermes en acier en forme de H et, grâce à sa conception modulaire, permet également d’agrandir facilement la surface des étagères ou des équipements d’automatisation. À l’heure actuelle, le coût unitaire de ce type d’entrepôt est d’environ 180 à 260 USD/㎡, et il est largement utilisé dans les centres logistiques et les entrepôts de fabrication.
• Bâtiments préfabriqués à plusieurs étages en structure métallique (entrepôts) : Grâce à une conception modulaire basée sur le BIM, les composants en acier préfabriqués en usine sont assemblés sur site pour former une solution de stockage moderne, à l’image des bâtiments à plusieurs étages. Ses principaux avantages résident dans une construction efficace et une utilisation intelligente de l’espace. Grâce à l’acier haute résistance et à la conception modulaire, le délai de construction de ce type d’entrepôt peut être réduit de 50 % par rapport aux bâtiments traditionnels. Parallèlement, le système de rayonnages verticaux permet d’augmenter l’utilisation de l’espace de 300 %, ce qui est particulièrement adapté aux centres urbains en pénurie de terrains. Il présente également une excellente résistance sismique, avec une résistance sismique prévue sur plus de 8 niveaux. Grâce à des gerbeurs automatisés et à des systèmes de gestion intelligents, il permet un fonctionnement sans personnel et efficace.

Quelles sont les caractéristiques des entrepôts à structure en acier ?

1. Haute résistance et légèreté

Utilisant de l’acier à haute résistance (tel que l’A36) et une structure en treillis, la travée unique peut atteindre 60 mètres, réalisant un grand espace sans poteaux, et le taux d’utilisation de l’espace est augmenté de 15 à 20 % par rapport aux entrepôts en béton. Dans le même temps, le poids propre est réduit de 30 % et le coût des fondations est réduit de 40 %.

2. Construction rapide et expansion flexible

Les composants sont préfabriqués en usine et assemblés avec des boulons sur site. Un entrepôt de 6 000 ㎡ peut être terminé en seulement 40 jours, réduisant la période de construction de plus de 50 % ; la conception modulaire prend en charge une expansion horizontale ou verticale ultérieure pour s’adapter aux changements de l’entreprise.

3. Protection de l’environnement et durabilité

L’acier est 100 % recyclable, avec moins de poussière de construction et de pollution sonore, ce qui répond aux normes de construction écologique, mais un entretien anticorrosion régulier (généralement une fois tous les 5 ans) et l’installation d’une couche d’isolation pour compenser les défauts d’isolation.

4. Sûr et stable.

Il est résistant aux tremblements de terre de niveau 8 et aux vents de 70 mètres par seconde. Le système de structure à nervures en plaques est adopté pour assurer la rigidité globale, mais une attention particulière doit être portée à la qualité du soudage des nœuds et au traitement antirouille du toit.

5. Économique et efficace.

Le coût unitaire en 2025 sera d’environ 180 à 260 USD/㎡, soit un coût global inférieur de 3 à 5 % à celui du béton. Il est particulièrement adapté à la logistique du e-commerce, à la fabrication et à d’autres scénarios nécessitant une production urgente.

Quels sont les scénarios d’utilisation des entrepôts à structure en acier ?

• Logistique et entreposage : L’entrepôt de transit de commerce électronique et le centre de tri express adoptent une conception à grande portée sans colonnes de 50×80 mètres, combinée à un système d’étagères automatisé, ce qui augmente l’efficacité du stockage de 20 % ; la base logistique de la chaîne du froid optimise l’aménagement de la zone froide grâce au BIM, réduisant ainsi la consommation d’énergie de 15 %.
• Fabrication industrielle : L’entrepôt de pièces automobiles adopte une structure en treillis d’acier en forme de H pour atteindre une capacité de charge de 6 tonnes/㎡ ; l’atelier d’équipement mécanique est équipé d’une cloison amovible de 30 mètres pour s’adapter aux besoins des changements de ligne de production.
• Domaine agricole : le stockage des céréales utilise une structure en acier anticorrosion en aluminium-zinc avec une durée de vie de 25 ans ; les serres sont intégrées aux toits photovoltaïques pour réaliser les trois usages « stockage photovoltaïque et agriculture ».
• Transformation commerciale : Les structures modulaires en acier peuvent être rapidement transformées en un grand supermarché de 20 000 mètres carrés ou en un centre d’exposition équipé de murs relevables, augmentant l’efficacité de la réorganisation de l’espace de 40 %.
• Nouvelles installations de soutien énergétique : L’entrepôt de composants photovoltaïques a réalisé une livraison rapide de 6 000 mètres carrés en 40 jours, s’adaptant à la période de construction du projet éolien ; la résistance aux tremblements de terre de magnitude 8 assure le fonctionnement sûr de l’entrepôt de réserve de matériel d’urgence.
• Industrie pharmaceutique : les ateliers propres certifiés GMP utilisent des structures en acier léger pour obtenir un environnement sans poussière (comme un entrepôt stéréoscopique de 19,2 mètres de haut) et sont équipés de revêtements ignifuges pour répondre aux exigences de résistance au feu secondaire
• Transformation alimentaire : Les entrepôts de la chaîne du froid et les ateliers de congélation rapide adoptent une structure en acier avec une grande portée (30 mètres par portée), une couche d’isolation intégrée pour obtenir un contrôle de température de ±2℃ et une période de construction 50 % plus courte que celle du béton
• Nouveaux équipements énergétiques : entrepôt de modules photovoltaïques équipé d’une toiture BIPV (réduction de la consommation énergétique de 30 %), entrepôt de pales d’éoliennes adapté au stockage de marchandises de 50 mètres de long
• Aérospatiale : Le hangar de maintenance des avions utilise un espace sans colonnes de 100 mètres, et la ferme en acier en forme de H a une capacité de charge de 8 t/㎡, qui supporte des équipements de levage lourds
• Centre de données : La salle à structure modulaire en acier permet une expansion rapide, la résistance aux tremblements de terre de niveau 8 assure la sécurité des serveurs et est équipée d’un système de contrôle de température intelligent

XTD Steel Structure a toujours été basé sur la mécanique d’ingénierie et guidé par une technologie de pointe pour créer des solutions de structure en acier pour des espaces de stockage modernes qui sont légers, solides et intelligents.

Applications diversifiées des entrepôts à structure métallique

Caractéristiques et technologie générale des bâtiments de stockage à structure en acier

• Caractéristiques principales : grande portée, capacité de charge élevée, construction légère et rapide
• Matériaux courants : acier A36, acier à parois minces formé à froid, fermes spatiales, cadres en acier de portique, cadres de quille en acier léger

Scénarios d’application des entrepôts à structure en acier

Entrepôt à structure en acier vs. Entrepôt traditionnel en béton

Source des données : Rapport 2025 sur les bâtiments industriels du ministère du Logement et du Développement urbain et rural

Principaux composants d’un entrepôt à structure métallique

I. Système de structure porteuse

1. La colonne en acier adopte de l’acier en forme de H de qualité Q355B S355JR A572 SM490A (section 400 × 400 × 12 × 20 mm), avec une résistance à la compression de 345 MPa. Le pied de la colonne est relié à la fondation par des boulons d’ancrage M30

a. Des colonnes résistantes au vent (marque KFZ) sont utilisées dans des scénarios spéciaux, avec une capacité de charge au vent de 1,5 kN/m2

2. La poutre principale en acier est en acier en forme de H soudé (hauteur 600-1200 mm), et la poutre secondaire est en acier en forme de H laminé à chaud (HN400 × 200), avec une déflexion admissible ≤ L/400

a. Les poutres en treillis sont utilisées pour les entrepôts de grande portée, avec une portée maximale de 100 mètres

II. Système de toiture

1. Panne en acier mince plié à froid de type C/Z (C160 × 60 × 20 × 2,5 mm), galvanisée 275 g/㎡, durée de vie anticorrosion de 25 ans

a. Combinée à des entretoises droites (acier rond Ø 12) et diagonales (marque XT) pour former un système stable

2. Panneaux de toiture : Plaques d’acier ondulées double couche intercalées avec de la laine de roche de 100 mm (coefficient de transfert thermique de 0,45 W/(㎡·K)), performance d’isolation acoustique de 60 dB

a. Le système de toiture photovoltaïque BIPV (rendement de production d’énergie de 18 %) devient une nouvelle norme

III. Système de support

IV. Système de clôture

1. Panneau mural : panneau sandwich en polyuréthane de 50 mm d’épaisseur (classe d’inflammabilité A), résistance à la pression du vent 3,0 kPa

2. Gouttière : gouttière en tôle d’acier galvanisé de 3 mm (marque GBTG), pente de drainage ≥ 2 %

V. Système de connexion

• Boulons à haute résistance : grade 10.9 M24, précontrainte 225 kN (connexion de type à friction)
• Vis autotaraudeuses : ST4,8×25mm, épaisseur du revêtement de zinc ≥5µm

Questions fréquemment posées sur les entrepôts à structure en acier :

Quels sont les coûts d’un entrepôt à structure métallique ? Quelle est la fourchette de prix ?

Coût de fabrication d’un entrepôt à structure métallique : le prix départ usine en Chine est d’environ 805 yuans/㎡ (matériaux : 525 yuans + construction : 200 yuans + conception : 50 yuans + gestion : 30 yuans).

Facteurs d’influence : différences régionales (le coût de la main-d’œuvre dans les grandes villes augmentera d’environ 15 %), hauteur de l’entrepôt (coût : +8 % par mètre supplémentaire), équipement d’automatisation (augmentation de 200 à 500 yuans/㎡).

Quel est le retour sur investissement d’un entrepôt à structure métallique ?

Cycle de retour sur investissement : en conditions normales, le retour sur investissement d’un entrepôt à structure métallique est d’environ 5 à 7 ans, et celui d’un entrepôt photovoltaïque intégré peut être réduit à 3 ans.

Comparaison de la valeur résiduelle : le taux de récupération de la structure métallique est de 90 %, celui du béton est inférieur à 10 %.

Quelles sont les spécifications et normes de conception des entrepôts à structure métallique ?

Selon les normes chinoises de conception des entrepôts à structure métallique.

• Exigences de charge : charge au sol ≥ 5 kN/㎡, charge au sol ≥ 2 kN/㎡ (GB50017-2025)
• Niveau de résistance aux tremblements de terre : résistance aux tremblements de terre de niveau 8 (l’acier Q355B présente un avantage de ductilité)
• Comparaison des aciers : Q355B (Chine) ≈ S355JR (Europe) ≈ A572 Gr.50 (États-Unis)
• Traitement anticorrosion : La galvanisation à chaud a une durée de vie de 25 ans, et la peinture nécessite 5 ans d’entretien

Français Comment les entrepôts à structure en acier peuvent-ils être personnalisés pour répondre à des besoins et des applications spécifiques ?

1. Mise à niveau intelligente du système Internet des objets : efficacité de la gestion des stocks augmentée de 40 % (AGV + étagères tridimensionnelles).

2. Toit photovoltaïque : efficacité de production d’énergie du système BIPV de 18 %, réduction des émissions annuelles de 1,6 tCO₂/㎡

3. Entrepôt de chaîne du froid adapté à une scène spéciale : contrôle de la température à ±2℃ + purification à 100 000 niveaux (cuisine centrale de plats préparés)

4. Stockage de produits chimiques dangereux : certification électrique antidéflagrante + UN38.3 (entrepôt de batteries).

5. Protection contre la corrosion : les zones côtières nécessitent un placage en aluminium et en zinc (275 g/㎡) + des tests réguliers

6. Conception de protection contre l’incendie : système de gicleurs automatiques + limite de résistance au feu de 2,5 heures (GB50016)

7. Certification de bâtiment écologique : la certification LEED peut obtenir une subvention de 5 à 8 %

8. Niveau plus élevé de résistance aux tremblements de terre : besoin de passer le test GB50011-2010