Objectifs du Client et Exigences Fonctionnelles

Le client nécessitait une Usine à Structure Métallique robuste, optimisée pour
des lignes de production lourdes, un stockage à haute densité et une expansion flexible.
Les objectifs fonctionnels clés comprenaient de grands espaces sans colonnes,
un montage rapide, une enveloppe écoénergétique et des dispositions pour ponts roulants
et systèmes de convoyage.
La sécurité opérationnelle et la maintenabilité ont été prioritaires,
ainsi que la possibilité d’intégrer de futurs équipements.

• Grandes portées libres pour un flux de production ininterrompu.
• Capacité de charge élevée pour machines et systèmes de stockage.
• Logistique efficace : travées larges, hauteur sous sablière importante, multiples quais.
• Performance thermique adaptée au climat libyen pour réduire la consommation d’énergie.
• Plan évolutif avec réservations pour extensions futures.

Portée des Travaux

La portée couvrait le développement conceptuel, l’analyse structurelle,
les plans d’atelier, la fabrication de l’acier, le traitement anticorrosion,
la logistique, le montage sur site et l’assistance à la mise en service.
Elle comprenait également l’ingénierie de l’enveloppe,
les concepts d’éclairage naturel et la coordination des interfaces MEP et équipements de procédé.

Système Structurel et Matériaux

Le système principal adopte un portique rigide à colonnes et poutres coniques,
choisi pour son excellent rapport rigidité/poids et sa rapidité d’assemblage.
Les travées contreventées assurent la stabilité latérale, tandis que les pannes
et lisses répartissent les charges efficacement.
La conception repose sur la modularité et la répétition,
réduisant la complexité de fabrication tout en maintenant les performances
sous charges de grue et actions climatiques.

Qualités d’Acier et Assemblages

• Éléments conformes aux normes internationales (Eurocode/IBC selon projet).
• Boulons à haute résistance pour assemblages principaux ; boulons précontraints
  pour la résistance à la fatigue.
• Sections soudées pour portiques ; sections pliées à froid ou laminées à chaud pour secondaires.

Enveloppe du Bâtiment

• Toiture métallique isolée avec rupture thermique et finition réfléchissante.
• Panneaux muraux isolés à fixations cachées pour façade épurée.
• Éclairage naturel via lanterneaux et panneaux translucides en polycarbonate.

Charges de Conception et Critères de Performance

L’usine est conçue pour résister aux charges de vent, sismiques et thermiques
adaptées aux conditions libyennes, avec vérifications de service et de résistance ultime.
Les poutres de pont roulant sont dimensionnées pour les charges dynamiques et d’impact.
Les pannes de toiture résistent à la succion du vent et aux charges d’entretien.
L’enveloppe est testée pour son étanchéité à l’air et à l’eau.

Objectifs de Performance Clés

• Limites de flèche pour préserver l’intégrité du bardage.
• Contrôle du déplacement latéral pour l’alignement des équipements.
• Résistance thermique et réflectance solaire pour réduire la demande énergétique.

Fabrication, Finition et Protection Anticorrosion

Une fabrication précise a garanti la conformité dimensionnelle avant expédition.
Les contrôles qualité ont couvert la traçabilité, les soudures et les essais non destructifs.
Le système anticorrosion a été choisi selon l’exposition côtière du site.

Options de Finition Typiques

• Sablage abrasif selon la classe spécifiée avant peinture.
• Système multicouche époxy/polyuréthane ou galvanisation à chaud.
• Retouches et tests d’étanchéité après montage.

Méthodologie de Construction et Logistique de Chantier

Le plan de construction a été optimisé pour un montage rapide et sécurisé.
Les réunions préalables ont défini les séquences de levage et accès.
Le montage s’est fait travée par travée : pose des colonnes, levage des poutres,
pose des contreventements, puis bardage et toiture.
Les équipes d’enveloppe ont suivi pour fermer le bâtiment rapidement.

Séquence de Montage

1. Vérification topographique et des boulons d’ancrage.
2. Levage de la première travée (colonnes et poutres).
3. Installation des contreventements temporaires puis permanents.
4. Pose progressive du bardage, gouttières et descentes d’eau.
5. Installation des portes, auvents et étanchéité finale.

Calendrier du Projet et Jalons

L’usine en Libye a été livrée en décembre 2024.
Le planning a combiné fabrication et fondations en parallèle pour réduire la durée totale.

Principaux Jalons

• Conception préliminaire achevée et validée.
• Plans d’atelier approuvés pour fabrication.
• Fabrication et revêtement selon priorité de montage.
• Expédition et mobilisation optimisées.
• Montage rapide travée par travée et mise hors d’eau.
• Inspection finale et réception en décembre 2024.

Interfaces MEP et Intégration des Processus

La structure comprend des zones réservées pour conduits, réseaux frigorifiques,
barres électriques et chemins de câbles.
Les ouvertures ont été prévues dès la conception pour éviter les reprises.
Des espaces sont alloués pour systèmes de ponts roulants et convoyeurs futurs.

Dispositions Opérationnelles

• Passerelles et plates-formes avec garde-corps conformes.
• Lignes de vie et points d’ancrage en toiture pour maintenance.
• Dalles et inserts intégrés pour extensions futures.

Sécurité, Assurance Qualité et Conformité

Un plan HSE complet régissait les levages, travaux en hauteur et circulation.
La qualité a été assurée via plans d’inspection, vérification des certificats,
contrôle des boulons et soudures.
La documentation incluait procédures, analyses de risques et rapports journaliers.

Documentation et Dossiers

• Traçabilité des matériaux et lots de peinture.
• Registres de serrage et certificats d’outillage.
• Plans « as-built » et manuels O&M.

Durabilité et Performance Énergétique

L’Usine à Structure Métallique met l’accent sur la responsabilité environnementale.
La recyclabilité de l’acier, les revêtements à haute réflectance et les panneaux isolés
réduisent l’empreinte carbone opérationnelle.
L’éclairage naturel réduit la demande d’énergie, tandis que les travées modulaires
facilitent les futures adaptations.

Mesures Environnementales

• Toiture à haut indice SRI et enveloppe isolée pour efficacité thermique.
• Éclairage naturel pour limiter la lumière artificielle en journée.
• Conception favorisant le démontage et la réutilisation.

Stratégie de Maintenance et Valeur sur le Cycle de Vie

Le bâtiment est conçu pour une longue durée de vie et un entretien aisé.
Les systèmes de revêtement sont adaptés à l’environnement local,
avec accès sécurisé aux toitures, gouttières et ponts roulants.
Un programme de maintenance préventive minimise les arrêts et préserve la valeur de l’actif.

Intervalles de Maintenance Recommandés

• Trimestriel : inspection visuelle des gouttières, joints et fixations.
• Semi-annuel : retouches de peinture et vérification des rails de grue.
• Annuel : inspection complète de l’enveloppe et re-scellage si nécessaire.

Valeur Apportée au Client

Grâce à l’ingénierie modulaire et à la coordination rigoureuse,
le projet a offert un environnement de production fiable à coûts maîtrisés.
Le client bénéficie d’une trame flexible, d’une extension rapide
et d’une enveloppe énergétique adaptée au climat libyen.

• Livraison rapide avec qualité garantie.
• Coûts d’exploitation réduits grâce à la performance thermique et lumineuse.
• Travées extensibles et connexions pré-planifiées.

FAQ : Usine à Structure Métallique en Libye

Comment les 1 450 tonnes d’acier ont-elles été optimisées ?

Par l’emploi de sections coniques soudées, d’un espacement rationnel des travées
et de détails répétitifs, limitant le tonnage sans perte de performance.

Comment garantir la durabilité dans un environnement côtier ?

Revêtements robustes, éléments galvanisés et toitures réfléchissantes
limitent la corrosion et la chaleur solaire, prolongeant la durée de vie.

L’usine peut-elle être agrandie ultérieurement ?

Oui. La géométrie du portique, le schéma de contreventement et la modularité des panneaux
permettent d’ajouter de nouvelles travées sans perturber la production.

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