La livraison d’une usine de structures en acier pour les lignes de traitement et d’enrichissement du nickel-cobalt en Indonésie exige rapidité, précision et fiabilité. Ce projet illustre une solution d’usine de structures en acier conçue pour des opérations corrosives et à fortes charges — couvrant la coordination du design, la fabrication en atelier, la logistique et le montage sur site avec des tolérances au millimètre. Achevé en avril 2022, le périmètre de 1 540 tonnes a accéléré la mise en service et établi une base durable et évolutive pour l’usine de structures en acier.
Faits Rapides du Projet
| Projet | Ingénierie principale de traitement et d’enrichissement pour les projets de nickel-cobalt en Indonésie |
|---|---|
| Emplacement | Indonésie |
| Type de Structure | Portiques rigides multi-travées avec toitures en treillis, racks de tuyauterie, plates-formes et chemins de grue |
| Poids Total d’Acier | 1540 Tonnes |
| Achèvement | Avril 2022 |
| Normes de Conception et de Fabrication | GB/EN/AISC, codes locaux de vent et de séisme |
| Système de Protection | Galvanisation à chaud (selon application) plus système de revêtement époxy/PU pour exposition C5-M |
Portée des Travaux
- Ingénierie et Détails : Coordination 3D avec procédés, MEP et racks de tuyauterie ; conception de connexions ; plans d’atelier optimisés pour le séquençage industriel.
- Fabrication : Découpe, perçage et soudage CNC, assemblage d’essai et inspections dimensionnelles alignées sur le plan de livraison global.
- Protection de Surface : Systèmes HDG et multicouches adaptés à l’humidité, à l’air salin et aux produits chimiques typiques des usines de traitement du nickel-cobalt.
- Logistique : Expéditions séquencées et planification de stockage par zone de montage afin d’éviter la congestion et de maintenir le chemin critique dégagé.
- Montage et Alignement : Portiques primaires, treillis, contreventements, plates-formes, échelles, garde-corps et poutres de grue installés avec enregistrements de couple.
- Remise : Journaux de boulonnage, relevés d’épaisseur de revêtement, rapports CND et fichiers conformes à la construction compilés pour une remise fluide du projet.
Points Forts de l’Ingénierie
- Fiabilité renforcée : Les éléments sont dimensionnés pour les charges dynamiques des concasseurs, broyeurs, convoyeurs et ponts roulants, garantissant la stabilité continue de l’usine de structures en acier.
- Interfaces de précision : Boulons d’ancrage, socles et nœuds de racks de tuyauterie ajustés à des coordonnées millimétriques pour minimiser les calages d’équipement.
- Efficacité de montage : Sous-ensembles modulaires et connexions standardisées ont réduit le temps de grue et amélioré la sécurité des levages.
- Résistance à la corrosion : Stratégies de revêtement et de galvanisation adaptées à l’humidité côtière et aux expositions chimiques, prolongeant les cycles d’entretien.
- Valeur sur le cycle de vie : Joints maintenables, plates-formes d’accès et composants standardisés réduisent les temps d’arrêt et simplifient les extensions futures.
Pourquoi une Usine de Structures en Acier Convient au Traitement du Nickel-Cobalt
Pour les usines de traitement qui assurent le concassage, le criblage, l’épaississement et le raffinage, une usine de structures en acier offre des travées libres et une capacité de charge élevée sans alourdir les fondations. Les cadres et treillis préfabriqués réduisent les risques sur site et raccourcissent les délais, tandis que les trames standardisées conservent l’espace pour de futurs équipements. Dans le climat exigeant de l’Indonésie, cette approche garantit également une protection anticorrosion robuste grâce à la galvanisation à chaud et aux systèmes de peinture multicouches, améliorant la disponibilité et réduisant les coûts de maintenance à long terme.
De plus, une usine de structures en acier peut être modularisée par zone fonctionnelle — réception, concassage primaire, stockages, bâtiments de procédé, racks de tuyauterie et utilités — permettant une mise en service progressive. Cette stratégie échelonnée accélère les revenus tout en simplifiant les futures extensions, un avantage que les solutions traditionnelles en béton peinent à égaler.
Séquence de Construction (Étapes Clés)
- Préparation des fondations et relevé des boulons d’ancrage : Vérifie les niveaux, altitudes et précision des axes.
- Planification des livraisons et du stockage : Emballages par zone de montage pour maintenir les voies de grue dégagées.
- Levage des portiques et treillis primaires : Études de levage sécurisées et gestion du vent avec cordages.
- Éléments secondaires et contreventements : Installation des pannes, lisses et alignement du chemin de grue avec contrôle de couple.
- Systèmes d’accès : Plates-formes, escaliers, échelles et garde-corps installés pour assurer un accès sécurisé pendant et après le montage.
- Contrôle final de qualité et remise : Audit de tension des boulons, vérification d’épaisseur de peinture, tests d’isolement et dossier de remise.
Matériaux et Normes
- Nuances d’acier : Q355B / S355JR / A572 (selon spécifications) choisies pour leur résistance, soudabilité et économie.
- Boulonnage : Haute résistance ISO/ASTM ; enregistrements de couple conservés.
- Soudage : WPS/PQR qualifiés ; régime CND (UT/MT/PT) proportionné à la classe de risque.
- Revêtements : Apprêt riche en zinc + couches époxy + finition PU ou galvanisation selon la classe d’exposition.
- Codes de conception : GB/EN/AISC ; combinaisons de charges vent/séisme vérifiées.
Assurance Qualité et HSE
La qualité a été régie par un ITP couvrant chaque étape, de la traçabilité des matériaux à la liste finale. Les qualifications des soudeurs, les résultats CND et les journaux de tension des boulons ont été compilés dans un dossier de transfert facilitant les audits futurs. Côté HSE, les permis de travail quotidiens, plans de levage, zones d’exclusion et fenêtres météorologiques ont assuré une progression sûre du montage structurel. Le résultat : une installation prévisible avec peu de reprises et un risque maîtrisé sur l’ensemble des zones de l’usine de structures en acier.
Résultats et Performances
- Livraison à temps : Composants de l’usine de structures en acier totalisant 1 540 tonnes montés selon le calendrier en avril 2022.
- Ajustement de précision : Tolérances serrées ayant réduit le calage des équipements et accéléré l’alignement des convoyeurs.
- Durabilité : Système de revêtement/galvanisation prolongeant les intervalles d’entretien et soutenant les objectifs de disponibilité.
- Extensibilité : Trames structurelles et capacités réservées facilitant les extensions futures dans la même enveloppe.
Étude de Cas : Du Gel de Conception à la Mise en Service
Le projet a débuté par une revue pluridisciplinaire du modèle pour coordonner les structures avec concasseurs, tamis, réservoirs et racks. Pendant la fabrication, la traçabilité par code-barres et les assemblages d’essai ont assuré un boulonnage propre sur site. Les équipes logistiques ont séquencé les livraisons selon la portée des grues afin d’éviter toute congestion. Les sous-ensembles modulaires ont réduit le temps de levage et amélioré la sécurité, tandis que les connexions standardisées ont simplifié la formation des équipes. Les levés “as-built” ont confirmé l’aplomb et l’alignement, permettant des tests fonctionnels anticipés et une mise en service avancée de l’usine de structures en acier.
FAQ
Qu’est-ce qu’une usine de structures en acier dans les usines de traitement lourd ?
C’est un système de bâtiment industriel composé de cadres, treillis, racks de tuyauterie et plates-formes élevées conçu pour une installation rapide et une haute fiabilité. Pour le traitement, il supporte des charges dynamiques élevées, intègre les équipements de procédé et réduit les temps d’arrêt.
Comment la corrosion est-elle gérée ?
Nous concevons l’usine de structures en acier selon les classes d’exposition, combinant galvanisation à chaud, apprêts riches en zinc, couches époxy et finitions PU. Les contrôles garantissent la résistance à l’humidité, à l’air salin et aux produits chimiques.
L’usine peut-elle être agrandie sans arrêts majeurs ?
Oui. L’usine de structures en acier repose sur des trames standardisées et une capacité réservée, permettant d’ajouter des travées et des extensions sans perturber la production.
Appel à l’Action
Vous planifiez une nouvelle usine de structures en acier ou la modernisation de vos lignes d’enrichissement ? Demandez une proposition rapide et personnalisée adaptée aux codes et au climat indonésien.
