Les fermes de toiture en acier et les ossatures industrielles dépendent de nœuds soigneusement conçus pour transférer les forces entre les différents éléments structurels. Les membrures, les diagonales, les éléments verticaux, les poutres, les poteaux et les contreventements peuvent chacun présenter une résistance suffisante, mais la structure complète ne peut pas fonctionner de manière fiable si ces éléments ne sont pas reliés par un chemin de charge clair et continu.

Les connexions par gousset figurent parmi les méthodes les plus couramment utilisées pour relier plusieurs éléments en acier en un point structurel commun. Un gousset crée une surface pratique pour les boulons, les soudures ou une combinaison des deux, permettant aux forces de passer d’un élément à l’ossature environnante.

Ces connexions sont couramment utilisées dans les entrepôts, les usines, les ateliers, les hangars, les systèmes de toiture de grande portée, les racks de tuyauterie, les ossatures supportant des ponts roulants et les structures de support d’équipements. Leurs performances dépendent de l’épaisseur de la plaque, de la géométrie, de l’alignement des éléments, de la configuration des boulons ou des soudures, de la précision de fabrication, de la qualité de l’installation et des forces agissant sur le nœud.

Que Sont les Connexions par Gousset ?

Un gousset est une plaque plane en acier de construction utilisée pour relier deux ou plusieurs éléments. Dans une ferme de toiture, la plaque peut relier une membrure supérieure, une membrure inférieure, un élément diagonal et un élément vertical au même point de panneau. Dans une ossature industrielle, elle peut relier un contreventement de mur ou de toiture à une poutre, un poteau, un arbalétrier ou une ferme.

Relier directement plusieurs éléments entre eux est souvent difficile, car leurs axes centraux, leurs angles et leurs formes de section ne fournissent pas suffisamment d’espace pour les boulons ou les soudures. Un gousset résout ce problème en créant une zone de connexion commune à travers laquelle les forces des éléments peuvent être regroupées et redistribuées.

Une connexion par gousset typique peut comprendre :

• Un gousset en acier de construction
• Les membrures supérieure ou inférieure de la ferme
• Des éléments diagonaux ou verticaux de l’âme
• Des poutres, des poteaux, des arbalétriers ou des contreventements
• Des boulons structurels
• Des soudures
• Des raidisseurs ou des cornières de connexion lorsque cela est nécessaire

Contrairement à une simple plaque de recouvrement ou à une fixation non structurelle, un gousset porteur doit être conçu pour résister aux forces réelles traversant le nœud.

Comment les Connexions par Gousset Transfèrent les Forces

Transfert des Efforts Axiaux

Les éléments des fermes et les éléments de contreventement sont principalement destinés à reprendre la traction ou la compression axiale. Lorsqu’un élément atteint un gousset, sa force passe dans la plaque par l’intermédiaire de boulons ou de soudures. La plaque répartit ensuite cette force vers les autres éléments connectés.

Par exemple, un élément diagonal d’une ferme de toiture peut transférer une force de compression vers un gousset situé au niveau de la membrure supérieure. La plaque transmet ensuite cette force à la membrure et aux éléments d’âme adjacents. Dans un système de contreventement de mur, un contreventement diagonal peut transférer la force du vent à travers la plaque vers un poteau ou une poutre.

Une connexion fiable maintient un chemin continu depuis la charge appliquée, à travers le nœud, jusqu’à la structure porteuse.

Comportement Sous Traction

Lorsqu’un élément connecté tire sur la plaque, la connexion doit résister à plusieurs états limites possibles. La plaque peut se plastifier sur sa section brute, se rompre au niveau de sa section nette réduite ou subir une rupture par cisaillement de bloc autour d’un groupe de boulons.

Les boulons doivent résister au cisaillement et à la pression diamétrale, tandis que les soudures doivent présenter une longueur efficace et une épaisseur de gorge suffisantes. Les trous de boulons, les bords de la plaque et les extrémités des soudures doivent être disposés de manière à éviter les concentrations excessives de contraintes.

Comportement Sous Compression

Lorsqu’un élément connecté pousse contre la plaque, le flambement devient une considération importante de conception. Un gousset mince présentant une grande zone non supportée peut se déformer hors de son plan avant de développer la résistance attendue.

Le comportement sous compression dépend de l’épaisseur de la plaque, de la longueur non supportée, du maintien des bords, de l’angle de l’élément et de l’emplacement du chemin de force. Dans les nœuds fortement chargés, le concepteur peut réduire la partie non supportée, augmenter l’épaisseur de la plaque ou prévoir un maintien supplémentaire.

Excentricité et Flexion Secondaire

Idéalement, les axes centraux des éléments connectés devraient se croiser près d’un point de travail commun. Lorsque les axes centraux des éléments ne sont pas alignés, la force peut entrer dans la plaque de manière excentrée et provoquer une flexion secondaire.

Cette flexion supplémentaire peut augmenter les contraintes dans le gousset, les boulons, les soudures, la membrure, l’âme de la poutre, la semelle du poteau ou la connexion de support. Les décalages inévitables doivent donc être intégrés à l’analyse structurelle plutôt que d’être ignorés pendant l’élaboration des détails.

Connexions par Gousset dans les Fermes de Toiture en Acier

Connexions de la Membrure Supérieure

La membrure supérieure d’une ferme de toiture reprend généralement la compression sous les charges gravitaires. À un point de panneau, la membrure supérieure peut être reliée à un ou plusieurs éléments diagonaux ou verticaux par l’intermédiaire d’un gousset.

La connexion doit tenir compte de la pente de la toiture, des angles des éléments, de la continuité de la membrure et de l’espace disponible autour des pannes ou du contreventement de toiture. La géométrie de la plaque doit permettre aux axes centraux des éléments connectés de se rencontrer aussi près que possible, sans interférer avec les éléments secondaires en acier.

Connexions de la Membrure Inférieure

Les membrures inférieures reprennent souvent des efforts de traction. Les trous de boulons peuvent réduire la section nette de la membrure ou de la plaque de connexion, ce qui rend la vérification de la rupture de la section nette particulièrement importante.

Lorsque la membrure inférieure est assemblée par épissure, le gousset peut transférer les forces entre les segments de membrure tout en reliant les éléments diagonaux ou verticaux de l’âme. Des chemins de force rectilignes contribuent à réduire la flexion secondaire et la répartition irrégulière des contraintes.

Connexions des Éléments d’Âme

Les éléments diagonaux et verticaux de l’âme transfèrent les forces entre les membrures supérieure et inférieure. Plusieurs éléments peuvent se rencontrer en un seul point de panneau, créant une zone de connexion compacte et fortement chargée.

Le gousset doit offrir suffisamment d’espace pour les boulons ou les soudures sans créer une disposition trop encombrée. Des groupes de boulons excessivement denses peuvent compliquer la fabrication, l’installation, le serrage et l’inspection.

Connexions aux Extrémités de la Ferme

À l’extrémité d’une ferme de toiture, la connexion transfère la réaction de la ferme vers un poteau, une poutre, une console ou un siège d’appui. Cette zone peut supporter des efforts importants de cisaillement, de pression diamétrale et de charge axiale.

Le gousset d’extrémité doit être coordonné avec le détail de l’appui et permettre des tolérances de montage pratiques. La connexion doit également offrir un accès suffisant pour le serrage des boulons, le soudage, l’application des revêtements et l’inspection.

Connexions de Faîtage et de Sommet

Au faîtage de la toiture, les membrures supérieures inclinées se rejoignent au sommet. La connexion doit maintenir la symétrie géométrique et transférer les forces des membrures et des éléments d’âme sans provoquer de déformation locale excessive.

L’espace disponible pour les boulons et les soudures peut être limité, notamment dans les fermes de toiture à forte pente. Une découpe et un assemblage précis sont importants pour maintenir la géométrie de toiture spécifiée.

Connexions par Gousset dans les Ossatures Industrielles

Connexions de Contreventement de Mur

Les bâtiments industriels utilisent couramment des contreventements en X, des contreventements diagonaux simples ou d’autres configurations de contreventement de mur pour résister aux forces longitudinales du vent et aux forces sismiques. Les goussets relient les contreventements aux poutres, aux poteaux ou aux nœuds poutre-poteau.

La connexion doit résister à la traction et à la compression du contreventement tout en maintenant l’alignement avec le point de travail théorique du système de contreventement.

Connexions de Contreventement de Toiture

Le contreventement de toiture stabilise longitudinalement le bâtiment et transfère les forces horizontales entre les fermes de toiture, les arbalétriers, les poteaux et les systèmes de contreventement de mur.

Les connexions doivent être coordonnées avec les pannes, les panneaux de toiture, les ouvertures techniques et les autres composants de la toiture. Une mauvaise coordination peut créer des conflits pendant l’installation ou éloigner le contreventement de son alignement prévu.

Ossatures Industrielles Supportant des Ponts Roulants

Les structures supportant des ponts roulants peuvent subir des charges répétées, des impacts, des vibrations et des changements de direction des forces. Ces effets peuvent faire de la fatigue et de la rigidité de la connexion des considérations importantes.

Les goussets des ossatures supportant des ponts roulants nécessitent des détails maîtrisés, une fabrication précise, des profils de soudure appropriés et une inspection fiable. Des chemins de force brusques ou des extrémités de soudure de mauvaise qualité peuvent augmenter les sollicitations de fatigue.

Racks de Tuyauterie et Ossatures de Support d’Équipements

Les racks de tuyauterie et les structures d’équipements peuvent supporter des charges verticales, le vent, des forces sismiques, des vibrations et des forces de dilatation des tuyauteries. Leurs nœuds disposent souvent d’un espace limité, car plusieurs contreventements, poutres, tuyauteries et plateformes d’accès occupent la même zone.

La géométrie compacte du gousset doit donc être équilibrée avec l’accès pour l’installation, les exigences de maintenance et la capacité structurelle.

Types Courants de Connexions par Gousset

Connexions par Gousset Boulonnées

Les connexions boulonnées sont couramment utilisées lorsque les fermes ou les contreventements sont assemblés sur chantier. Les plaques et les éléments peuvent être percés en usine, transportés séparément et assemblés pendant le montage.

Les avantages comprennent un assemblage plus rapide sur chantier, une réduction du soudage sur site, une inspection plus facile et la possibilité d’effectuer des ajustements ou des remplacements limités. Toutefois, les trous de boulons réduisent la section nette, et la connexion doit prévoir un espacement suffisant, une distance appropriée aux bords, une résistance adéquate à la pression diamétrale et une capacité suffisante des boulons.

Connexions par Gousset Soudées

Les connexions soudées créent un chemin de transfert de charge compact et continu. Elles sont particulièrement adaptées à une fabrication contrôlée en atelier, où les conditions de soudage, l’ajustage, l’apport thermique et l’inspection peuvent être gérés de manière cohérente.

Les inconvénients potentiels comprennent les contraintes résiduelles, la déformation thermique, l’accès limité sur chantier et une plus grande difficulté lorsque des modifications sont nécessaires.

Connexions Combinées Boulonnées et Soudées

Une configuration courante dans les structures en acier préfabriquées consiste à souder le gousset à l’ossature principale en usine, puis à boulonner l’élément de ferme ou le contreventement à la plaque sur chantier.

Cette méthode combine un soudage contrôlé en atelier avec une installation rapide sur chantier. Elle peut également simplifier le transport et faciliter l’alignement pendant le montage.

Goussets Simples et Doubles

Un gousset simple est relié à une seule face d’un élément et peut introduire une excentricité si le chemin de force n’est pas aligné avec l’axe central de l’élément. Il est généralement plus simple à fabriquer, mais peut soumettre les boulons à un cisaillement simple.

Les goussets doubles peuvent améliorer la symétrie des forces et placer les boulons en double cisaillement. Toutefois, ils nécessitent davantage de matériau, une plus grande précision de fabrication et un travail d’assemblage supplémentaire.

Connexions par Gousset Boulonnées ou Soudées

Principales Considérations de Conception

Épaisseur de la Plaque

L’épaisseur de la plaque doit être sélectionnée en fonction des exigences de traction, de compression, de cisaillement, de flexion, de cisaillement de bloc et de flambement. Les dimensions de la zone non supportée de la plaque et le niveau des forces dans la connexion sont particulièrement importants pour les vérifications en compression.

L’utilisation d’une plaque inutilement épaisse n’est pas toujours avantageuse. Elle augmente la consommation de matériau, les besoins en soudage, l’apport thermique, le poids et la difficulté de fabrication.

Forme et Dimensions de la Plaque

La plaque doit offrir une longueur et une largeur suffisantes pour les boulons ou les soudures, tout en s’adaptant à l’espace disponible au niveau du nœud. Les angles des éléments, la géométrie des bords, l’accès pour l’installation et les interférences avec les éléments en acier environnants doivent tous être pris en compte.

Les angles intérieurs vifs et les changements brusques de forme de la plaque doivent être évités lorsqu’ils peuvent créer des concentrations de contraintes.

Largeur Efficace et Répartition des Forces

La force de l’élément se diffuse vers l’extérieur lorsqu’elle traverse le gousset. Les concepteurs évaluent une section efficace, souvent associée au concept de largeur de Whitmore, afin de déterminer la partie de la plaque participant au transfert des forces.

Cette largeur efficace est utilisée lors des vérifications de la plastification, de la rupture en traction et du flambement sous compression.

Disposition des Boulons

La conception des boulons doit prendre en compte leur diamètre, leur classe, leur nombre, la dimension des trous, le pas, l’écartement transversal, les distances aux bords et aux extrémités, le cisaillement, la pression diamétrale et la résistance au glissement lorsque cela est nécessaire.

La disposition doit répartir efficacement les forces tout en restant pratique pour le perçage, l’installation, le serrage et l’inspection.

Disposition des Soudures

La dimension et la longueur efficace des soudures doivent correspondre à la direction réelle de la force. Des dispositions de soudure déséquilibrées peuvent introduire une rotation et des contraintes secondaires dans la plaque.

Les extrémités des soudures, l’accès, la séquence d’exécution et le contrôle des déformations doivent être coordonnés avec le processus de fabrication.

Alignement du Point de Travail des Éléments

L’alignement des axes centraux des éléments à proximité d’un point de travail commun contribue à réduire les moments excentrés. La géométrie du point de travail indiquée dans les calculs structurels doit correspondre aux dimensions utilisées dans les plans de fabrication.

Dégagement pour l’Installation

La conception doit prévoir suffisamment d’espace pour le serrage des boulons, le soudage, l’inspection, l’application des revêtements et la maintenance future. Les goussets doivent également être coordonnés avec les pannes, le bardage, les tuyauteries, les conduits, les chemins de câbles et les équipements.

Goussets vs Autres Types de Connexions en Acier

Les goussets sont particulièrement adaptés aux nœuds de fermes, aux connexions de contreventement et aux emplacements où plusieurs éléments structurels se rencontrent. D’autres types de connexions peuvent être plus appropriés pour des conditions de transfert de charge plus simples ou plus directes.

• Les platines d’extrémité sont couramment utilisées pour les connexions poutre-poteau ou poutre-poutre.
• Les plaques d’éclissage relient des segments distincts d’un même élément structurel.
• Les cornières d’assemblage et les platines d’âme sont fréquemment utilisées pour les connexions simples de poutres.
• Les assemblages directement soudés peuvent être utilisés lorsque la géométrie et les conditions de fabrication le permettent.

Connexion par Gousset vs Connexion par Platine d’Extrémité

Les goussets sont généralement utilisés pour relier des contreventements diagonaux, des membrures de ferme et des éléments d’âme lorsque les forces entrent dans le nœud depuis différentes directions. Les platines d’extrémité sont plus souvent fixées à l’extrémité d’une poutre, puis boulonnées à un poteau, à une autre poutre ou à un élément porteur.

Les deux types de connexions diffèrent par leur géométrie, la direction des forces, la disposition des éléments, la fabrication et leurs applications habituelles. Une comparaison détaillée de la connexion par gousset vs connexion par platine d’extrémité peut aider les concepteurs à déterminer quel système convient le mieux à un nœud structurel particulier.

Modes de Défaillance Courants

Plastification de la Section Brute

La plaque peut subir une déformation permanente lorsque sa section brute efficace est insuffisante pour résister à la force de traction appliquée.

Rupture de la Section Nette

Les trous de boulons réduisent la surface d’acier disponible. Une section nette insuffisante peut se rompre sous traction.

Cisaillement de Bloc

Le cisaillement de bloc combine une rupture par traction et une rupture par cisaillement autour d’un groupe de boulons. La disposition des boulons et les distances entre les trous et les bords de la plaque influencent fortement ce mode de défaillance.

Défaillance par Cisaillement des Boulons et Pression Diamétrale

Une capacité insuffisante des boulons peut entraîner leur rupture par cisaillement, tandis qu’une pression de contact excessive peut déformer la plaque autour des trous.

Défaillance des Soudures

Les soudures peuvent se rompre en raison d’une dimension inadéquate, d’une longueur insuffisante, de défauts, d’une mauvaise orientation ou de détails de terminaison inappropriés.

Flambement du Gousset

Une plaque mince comportant une longue zone non supportée peut flamber sous compression. Un maintien insuffisant et un chargement excentré peuvent augmenter ce risque.

Arrachement de l’Élément ou Défaillance du Bord

Une distance au bord insuffisante peut permettre à l’acier situé entre un trou de boulon et le bord de la plaque de s’arracher.

Fatigue et Chargements Répétés

Les charges des ponts roulants, les vibrations des machines, les actions cycliques du vent et les forces d’exploitation répétées peuvent provoquer l’apparition de fissures de fatigue. Des chemins de charge progressifs et des détails de soudure maîtrisés sont particulièrement importants dans ces applications.

Processus de Fabrication

Ingénierie et Élaboration des Plans d’Atelier

Le processus de fabrication commence par la détermination des forces entrant dans le nœud. Les ingénieurs sélectionnent ensuite le matériau, l’épaisseur et la géométrie de la plaque, la disposition des boulons, la configuration des soudures et les détails de support.

Les plans d’atelier doivent clairement indiquer les dimensions de la plaque, la nuance de l’acier, l’emplacement des trous, les spécifications des boulons, les dimensions des soudures, les angles des éléments, les points de travail et les exigences de protection de surface.

Découpe de la Plaque et Préparation des Trous

Les plaques peuvent être fabriquées par découpe plasma CNC, découpe laser, oxycoupage ou un autre procédé approprié. Les trous de boulons peuvent être percés ou poinçonnés conformément aux tolérances requises et à l’épaisseur de la plaque.

Des gabarits précis et un contrôle dimensionnel rigoureux permettent de garantir que les éléments assemblés sur chantier s’ajustent correctement.

Soudage en Atelier

Le soudage en atelier nécessite un contrôle de l’ajustage, de la séquence, de l’apport thermique et des déformations. XTD Steel Structure coordonne l’élaboration des détails de connexion avec la fabrication de l’acier afin de contribuer au maintien de la précision dimensionnelle avant l’expédition des composants vers le chantier.

Protection de Surface

Selon l’environnement du projet, les goussets peuvent recevoir un nettoyage par grenaillage, une peinture protectrice, une galvanisation ou un autre système de protection contre la corrosion. Les interfaces de connexion et les zones où le revêtement a été endommagé doivent recevoir un traitement approprié après l’assemblage.

Processus d’Installation sur Chantier

L’installation sur chantier comprend généralement les étapes suivantes :

1. Positionner les éléments de la ferme ou de l’ossature.
2. Installer les contreventements et les supports temporaires.
3. Aligner les trous de boulons et les points de travail théoriques.
4. Insérer et serrer les boulons structurels.
5. Réaliser les soudures sur chantier lorsque cela est nécessaire.
6. Vérifier la géométrie de la ferme, l’alignement de l’ossature et la verticalité.
7. Inspecter la connexion terminée.
8. Retirer les supports temporaires uniquement après avoir confirmé la stabilité structurelle.

Inspection et Contrôle Qualité

Vérification des Matériaux

• Confirmer la nuance de la plaque et les certificats des matériaux.
• Vérifier l’épaisseur de la plaque.
• Inspecter le matériau afin de détecter les défauts de surface ou la corrosion.

Inspection Dimensionnelle

• Contrôler la longueur et la largeur de la plaque.
• Vérifier l’emplacement des trous et les distances aux bords.
• Confirmer les angles des éléments et l’alignement des points de travail.
• Inspecter l’ajustage de la connexion.

Inspection des Boulons

• Confirmer la classe, le diamètre et le nombre de boulons.
• Vérifier les rondelles et le sens d’installation.
• Contrôler la méthode de serrage requise.
• Inspecter les surfaces de contact lorsqu’une résistance au glissement est exigée.

Inspection des Soudures

• Vérifier la dimension et la longueur des soudures.
• Inspecter la présence de fissures, de porosités, de morsures et de fusion incomplète.
• Effectuer des contrôles non destructifs lorsque cela est nécessaire.

Inspection de l’Alignement Final

• Contrôler la géométrie générale de la ferme.
• Confirmer la rectitude des contreventements.
• Inspecter la plaque afin de détecter toute déformation non prévue.
• Vérifier l’alignement des poutres et des poteaux.

Erreurs Courantes de Conception et de Détail

• Utiliser des formes de plaques standard sans vérifier les forces réelles
• Sélectionner l’épaisseur de la plaque sans vérifier le flambement sous compression
• Désaligner les axes centraux des éléments
• Prévoir une distance insuffisante entre les boulons et les bords
• Surcharger le groupe de boulons
• Utiliser des dispositions de soudure déséquilibrées
• Ignorer l’accès nécessaire au serrage ou au soudage
• Ne pas coordonner la connexion avec les pannes ou le bardage
• Ignorer la fatigue dans les ossatures supportant des ponts roulants ou des machines
• Prévoir une protection anticorrosion insuffisante
• Ne pas coordonner les plans structurels et les plans de fabrication

Comment Sélectionner la Connexion par Gousset Appropriée

La sélection de la connexion doit commencer par l’identification de toutes les forces entrant dans le nœud. Le concepteur doit déterminer si chaque élément reprend la traction, la compression ou les deux, puis évaluer l’espace disponible pour la connexion.

La solution sélectionnée doit :

• Fournir une résistance suffisante de la plaque et une résistance adéquate au flambement
• Fournir une capacité suffisante des boulons ou des soudures
• Maintenir un chemin direct de transfert des charges
• Limiter les excentricités inutiles
• Permettre une fabrication et un montage pratiques
• Fournir un accès pour l’inspection et la maintenance
• Prendre en compte les exigences liées à la corrosion, à la fatigue et aux actions sismiques

Les calculs définitifs de la connexion doivent être coordonnés avec des ingénieurs structure qualifiés ainsi qu’avec les méthodes réelles de fabrication et de montage.

Questions Fréquemment Posées

Quel Est le Rôle Principal d’une Connexion par Gousset ?

Un gousset transfère les forces entre les membrures des fermes, les éléments diagonaux, les éléments verticaux, les contreventements, les poutres et les poteaux. Il fournit également une surface pratique pour les boulons et les soudures.

Les Connexions par Gousset Boulonnées Sont-elles Meilleures que les Connexions Soudées ?

Aucune des deux méthodes n’est universellement meilleure. Le choix le plus adapté dépend des conditions de fabrication, de l’accès au chantier, du niveau des forces, des exigences d’inspection, de la vitesse de montage et des besoins de maintenance.

Quelle Doit Être l’Épaisseur d’un Gousset de Ferme ?

L’épaisseur requise dépend des forces dans les éléments, de la résistance de l’acier, de la géométrie de la plaque, de la longueur non supportée, de la résistance au flambement et de la disposition des boulons ou des soudures. Elle doit être déterminée au moyen de calculs propres au projet.

Un Seul Gousset Peut-il Relier Plusieurs Éléments d’une Ferme ?

Oui. Les membrures supérieures, les membrures inférieures, les diagonales et les éléments verticaux se rencontrent couramment au même point de panneau d’une ferme et sont reliés par la même plaque.

Pourquoi les Goussets Flambent-ils ?

Le flambement peut se produire lorsqu’une force de compression agit sur une plaque mince comportant une grande zone non supportée. Un chargement excentré et un maintien insuffisant peuvent augmenter ce risque.

Les Goussets Sont-ils Utilisés dans les Bâtiments Industriels ?

Oui. Ils sont largement utilisés dans les fermes de toiture, les contreventements de mur, les contreventements de toiture, les ossatures supportant des ponts roulants, les racks de tuyauterie et les structures de support d’équipements.

Conclusion

Les connexions par gousset sont des composants essentiels des fermes de toiture en acier et des ossatures industrielles. Elles transfèrent les efforts axiaux, relient plusieurs éléments structurels et contribuent à maintenir la stabilité de l’ensemble du système en acier.

La fiabilité des performances de la connexion exige davantage que la simple sélection de l’épaisseur d’une plaque. La géométrie de la plaque, l’alignement des éléments, la conception des boulons ou des soudures, la résistance au flambement, la précision de fabrication, l’accès pour l’installation et le contrôle qualité doivent être considérés conjointement.

En considérant la connexion comme une partie du chemin de charge structurel complet, les concepteurs et les fabricants peuvent réduire les risques de défaillance locale et contribuer à garantir que les fermes de toiture et les ossatures industrielles fonctionnent en toute sécurité pendant toute leur durée de vie.