Les goussets sont des composants essentiels des connexions dans les systèmes de contreventement en acier, car ils transfèrent les efforts entre les contreventements et l’ossature structurelle principale. Selon la configuration de la connexion, ces efforts peuvent passer par les boulons, les soudures, le gousset lui-même, puis finalement vers les poutres, les poteaux ou les assemblages poutre-poteau. Pour cette raison, l’évaluation de la capacité des soudures et boulons dans les goussets nécessite davantage que la simple vérification de la résistance des éléments de fixation individuels ou des segments de soudure.
La capacité réelle de la connexion dépend du chemin de charge complet. Le cisaillement des boulons, la traction des boulons, la résistance des soudures, la pression diamétrale de la plaque, la rupture de la section nette, le cisaillement de bloc, la plastification du gousset et le flambement peuvent tous influencer la résistance finale. Un groupe de boulons résistant ne garantit pas une connexion résistante si le gousset cède en premier, tandis qu’une grande soudure peut apporter peu d’avantages supplémentaires lorsque le métal de base environnant gouverne la conception.
Comment les Connexions Contreventées par Gousset Transfèrent les Efforts
Cheminement des Efforts du Contreventement vers le Gousset
Les contreventements en acier transfèrent principalement des efforts axiaux générés par le vent, les actions sismiques, les mouvements structurels ou d’autres charges latérales. Ces efforts peuvent agir en traction, en compression ou alterner entre ces deux conditions selon le système structurel.
Lorsqu’un contreventement est boulonné à un gousset, l’effort axial du contreventement entre dans le groupe de boulons et est transféré par le cisaillement des boulons, la pression diamétrale, le frottement ou une combinaison de ces mécanismes. Lorsque le contreventement est soudé directement au gousset, l’effort passe par le groupe de soudures vers la plaque.
La géométrie de la connexion détermine la manière dont ces efforts sont répartis. L’excentricité entre l’axe du contreventement et le centre de gravité du groupe de boulons ou de soudures peut générer des moments supplémentaires qui augmentent les sollicitations sur certains composants de la connexion.
Transfert des Efforts du Gousset vers l’Ossature Principale
Après son entrée dans le gousset, l’effort doit continuer vers le système structurel environnant. Le gousset peut être connecté à une poutre, un poteau, un assemblage poutre-poteau ou un autre élément porteur par soudage, boulonnage ou une combinaison des deux.
La connexion entre le gousset et l’ossature porteuse doit donc résister au même effort structurel que celui transmis par le contreventement. La longueur de soudure, la dimension de soudure, la disposition des boulons, les dimensions de la plaque et le comportement local de l’élément porteur influencent tous ce transfert.
Pourquoi le Chemin de Charge Complet Est Important
Une connexion contreventée par gousset comprend plusieurs composants qui travaillent ensemble plutôt qu’indépendamment. Le contreventement transfère l’effort aux boulons ou aux soudures, le gousset répartit cet effort, puis la poutre ou le poteau reçoit la charge résultante.
Si un composant présente une résistance nettement inférieure à celle des autres, il peut gouverner l’ensemble de la connexion. Les ingénieurs évaluent donc le chemin de charge complet au lieu de supposer que des boulons plus résistants ou des soudures plus grandes augmentent automatiquement la capacité globale de la connexion.
Capacité des Soudures et Boulons dans les Goussets
Capacité des Soudures dans les Connexions par Gousset
Les connexions soudées par gousset utilisent couramment des soudures d’angle, car elles sont pratiques pour fixer les plaques aux poutres, aux poteaux et à d’autres composants structurels. Des soudures sur chanfrein peuvent également être utilisées lorsqu’une pénétration plus importante ou un transfert plus direct des efforts est nécessaire.
La résistance des soudures dépend de la dimension de la soudure, de la gorge efficace, de la longueur efficace, de la résistance du métal d’apport, de la résistance du métal de base, de la direction du chargement et de la géométrie du groupe de soudures. La plaque environnante et l’élément structurel porteur doivent également être vérifiés, car le matériau connecté peut se plastifier ou se rompre avant que la soudure elle-même n’atteigne sa capacité théorique.
Capacité des Boulons dans les Connexions par Gousset
Les connexions boulonnées par gousset peuvent transférer les efforts par cisaillement des boulons, traction des boulons, pression diamétrale entre le boulon et la plaque ou frottement dans les connexions antiglissement. La capacité du groupe de boulons dépend du diamètre des boulons, de leur classe, du nombre de boulons, du nombre de plans de cisaillement, de l’espacement des boulons, de la distance au bord, de l’épaisseur de la plaque et des conditions de chargement.
La capacité des boulons ne peut pas être évaluée indépendamment du gousset. Les trous de boulons réduisent la section nette de la plaque et peuvent introduire des modes de défaillance tels que la rupture de la section nette, le cisaillement de bloc, la déformation par pression diamétrale et l’arrachement du bord.
Pourquoi la Capacité des Soudures et des Boulons Doit Être Vérifiée Ensemble
De nombreuses connexions contreventées utilisent à la fois le soudage et le boulonnage. Un gousset peut être soudé à la poutre ou au poteau dans l’atelier de fabrication, tandis que le contreventement est boulonné au gousset pendant le montage.
Dans ces configurations, le groupe de boulons et le groupe de soudures appartiennent au même chemin de charge. Des boulons résistants apportent peu d’avantages si la soudure reliant le gousset à l’élément porteur est insuffisante. De même, une soudure résistante ne compense pas une résistance insuffisante des boulons ou un gousset trop faible.
Pour cette raison, la capacité des soudures et boulons dans les goussets doit toujours être évaluée conjointement avec la capacité de la plaque connectée et des éléments structurels.
Conditions de Chargement Affectant les Connexions par Gousset
Traction Axiale
Lorsqu’un contreventement est soumis à la traction, l’effort est transmis à travers la connexion. Les boulons peuvent résister au cisaillement ou à la traction selon la géométrie de la connexion, tandis que le gousset doit résister à la pression diamétrale, à la plastification, à la rupture de la section nette et au cisaillement de bloc.
Les connexions soudées doivent transférer le même effort de traction à travers le groupe de soudures et le métal de base environnant. Les dimensions de la plaque et la répartition des efforts déterminent si une plastification locale ou globale se développe.
Compression Axiale
Les contreventements comprimés poussent l’effort dans le gousset. Les soudures ou les boulons doivent transférer l’effort requis, mais la résistance de la connexion seule n’est pas suffisante. Le gousset doit également rester stable sous compression.
Un gousset mince présentant une résistance adéquate des soudures et des boulons peut néanmoins flamber si sa longueur non soutenue est excessive ou si la géométrie offre un maintien insuffisant.
Chargement Inversé et Cyclique
Les systèmes de contreventement peuvent subir des inversions répétées entre traction et compression sous l’effet du vent ou des charges sismiques. Ces inversions de charge peuvent affecter le comportement des boulons, les performances des soudures, la déformation du gousset et les détails sensibles à la fatigue.
Les connexions soumises à des charges cycliques doivent offrir un chemin de charge prévisible et une ductilité suffisante pour le comportement structurel prévu.
Chargement Excentré
Le point de travail du contreventement ne coïncide pas toujours parfaitement avec le centre de gravité du groupe de boulons ou de soudures. Ce décalage crée une excentricité et peut introduire des moments supplémentaires dans la connexion.
Le chargement excentré peut provoquer des efforts inégaux dans les boulons ou des contraintes non uniformes le long du groupe de soudures. Ignorer cet effet peut conduire à surestimer la capacité de la connexion.
Facteurs qui Déterminent la Capacité des Soudures
Dimension de la Soudure et Gorge Efficace
La gorge efficace est l’un des principaux facteurs contrôlant la résistance des soudures d’angle. L’augmentation de la dimension de la soudure accroît généralement la gorge efficace et la résistance disponible, mais des soudures plus grandes ne sont pas automatiquement plus efficaces.
Si le gousset ou l’élément porteur gouverne la connexion, augmenter la dimension de la soudure peut ne pas améliorer la capacité globale.
Longueur Efficace de la Soudure
Des soudures plus longues peuvent offrir une résistance supérieure lorsque la charge est répartie efficacement. Toutefois, des groupes de soudures extrêmement longs peuvent présenter une répartition non uniforme des contraintes, particulièrement lorsque l’effort entre dans la connexion de manière excentrée.
Orientation de la Soudure
La résistance de la soudure et la répartition des contraintes dépendent de la direction du chargement par rapport à l’axe de la soudure. Les soudures longitudinales, transversales et inclinées peuvent se comporter différemment sous le même effort appliqué.
Résistance du Métal d’Apport et du Métal de Base
Le métal d’apport doit offrir une résistance suffisante pour l’effort requis dans la soudure. Parallèlement, le métal de base entourant la soudure doit rester capable de transférer la charge sans plastification ni rupture.
Excentricité du Groupe de Soudures
Si la charge appliquée ne passe pas par le centre de gravité du groupe de soudures, la soudure doit résister à la fois à l’effort direct et au moment supplémentaire provoqué par l’excentricité. Cela peut augmenter considérablement la sollicitation de certains segments de soudure.
Accessibilité et Qualité du Soudage
Une soudure théoriquement adéquate peut présenter de mauvaises performances si les conditions de fabrication ne permettent pas un accès, un ajustage, un séquencement ou une inspection appropriés. La qualité du soudage constitue donc une part importante de la capacité pratique de la connexion.
Facteurs qui Déterminent la Capacité des Boulons
Diamètre et Classe des Boulons
Les boulons de plus grand diamètre et de résistance supérieure peuvent généralement résister à des charges plus importantes. Toutefois, augmenter uniquement la résistance des boulons peut déplacer le mode de défaillance gouvernant vers le gousset.
Nombre de Boulons
Des boulons supplémentaires peuvent augmenter la capacité nominale d’un groupe de boulons, mais l’augmentation du nombre de trous réduit également la section nette disponible du gousset. La disposition des boulons doit donc être coordonnée avec les dimensions de la plaque.
Espacement des Boulons et Distance au Bord
L’espacement des boulons et la distance au bord influencent la résistance à la pression diamétrale, la résistance à l’arrachement, la constructibilité et la capacité à installer et serrer correctement les éléments de fixation.
Cisaillement et Pression Diamétrale des Boulons
Dans les connexions de type appui, le boulon peut résister au cisaillement tandis que sa tige s’appuie contre la plaque. Le boulon et la plaque doivent tous deux offrir une résistance suffisante pour la charge appliquée.
Traction des Boulons et Chargement Combiné
Certaines géométries de connexion introduisent de la traction dans les boulons en plus du cisaillement. Un chargement combiné peut réduire la résistance disponible par rapport à des conditions séparées de cisaillement ou de traction.
Exigences Antiglissement
Les connexions antiglissement utilisent des boulons précontraints et des surfaces de contact préparées pour résister au mouvement par friction. Lorsque le glissement doit être limité, la résistance au glissement peut gouverner avant que la résistance conventionnelle à la pression diamétrale ne devienne critique.
États Limites du Gousset Pouvant Gouverner la Connexion
Pression Diamétrale de la Plaque au Niveau des Trous de Boulons
Une pression locale élevée entre la tige du boulon et le trou peut déformer le gousset. L’épaisseur de la plaque, le diamètre du boulon, l’espacement, la distance au bord et la résistance du matériau influencent tous la résistance à la pression diamétrale.
Rupture de la Section Nette
Les trous de boulons réduisent la section transversale efficace du gousset. Si la section nette restante est insuffisante, une rupture peut se développer à travers une ligne de trous de boulons.
Cisaillement de Bloc
Le cisaillement de bloc combine une rupture en traction et en cisaillement autour d’un groupe de boulons. Il est influencé par la disposition des boulons, les distances aux bords, les dimensions de la plaque et la résistance du matériau.
Arrachement du Bord
Un boulon placé trop près du bord de la plaque peut provoquer l’arrachement du matériau entre le trou et le bord. Une distance au bord adéquate est donc nécessaire pour assurer un transfert fiable des efforts.
Plastification de la Section Brute
La section brute du gousset doit présenter une surface suffisante pour transférer l’effort appliqué sans plastification excessive.
Flambement du Gousset
La compression peut provoquer le flambement du gousset même lorsque ses soudures et ses boulons présentent une résistance adéquate. L’épaisseur de la plaque, la longueur non soutenue, la géométrie de la connexion et les conditions aux limites influencent fortement ce comportement.
Plastification Locale Près des Zones Soudées
Des contraintes élevées près des extrémités de soudure ou des chemins de charge concentrés peuvent provoquer une plastification localisée dans le gousset ou l’élément porteur. Ce comportement doit être considéré conjointement avec la résistance des soudures.
Connexions par Gousset Soudées vs Boulonnées
| Facteur | Connexion Soudée par Gousset | Connexion Boulonnée par Gousset |
|---|---|---|
| Transfert des efforts | Continu à travers la soudure | Par des boulons individuels |
| Fabrication en atelier | Excellente | Excellente |
| Montage sur chantier | Plus difficile lorsque le soudage sur chantier est nécessaire | Généralement plus rapide |
| Possibilité d’ajustement | Limitée | Meilleure pendant le montage |
| Inspection | Une inspection des soudures peut être nécessaire | Généralement plus simple |
| Modification | Plus difficile | Généralement plus facile |
| Trous de boulons | Non nécessaires | Réduisent la section nette de la plaque |
| Apport thermique | Présent pendant le soudage | Minimal |
| Utilisation typique | Connexions fabriquées en atelier | Assemblage sur chantier |
Goussets Soudés en Fabrication d’Atelier
Conditions de Soudage Contrôlées
Le soudage en atelier permet un meilleur contrôle de l’ajustage, des procédures de soudage, du positionnement, de l’apport thermique, de l’inspection et des déformations que de nombreux environnements de chantier. Un séquencement approprié de la fabrication peut également réduire les déformations résiduelles et améliorer la précision dimensionnelle.
Préparation des Connexions Avant le Montage
Les goussets sont fréquemment soudés aux poutres ou aux poteaux pendant la fabrication et transportés vers le chantier comme partie intégrante de l’assemblage structurel. Le contreventement peut ensuite être boulonné au gousset préparé pendant le montage.
Cette approche est particulièrement utile pour un entrepôt à structure en acier, où les connexions répétitives de contreventement et les portiques préfabriqués bénéficient d’une fabrication contrôlée en atelier et d’un montage efficace sur chantier. XTD Steel Structure utilise une fabrication coordonnée et un détail précis des connexions afin de préparer les composants structurels avant leur transport lorsque les conditions du projet le permettent.
Goussets Boulonnés pour l’Assemblage sur Chantier
Montage Plus Rapide
Les connexions boulonnées permettent aux équipes de montage de positionner les contreventements et d’installer les éléments de fixation sans travaux importants de soudage sur chantier. Cela peut réduire le temps d’installation et simplifier les opérations sur site.
Alignement Plus Facile
Les trous de boulons constituent un moyen pratique de positionner et d’aligner les éléments structurels pendant le montage. Des tolérances de fabrication appropriées restent essentielles pour garantir un bon alignement des trous.
Inspection Pratique
Le nombre, la classe, la position et l’état de serrage des boulons peuvent souvent être inspectés directement. Lorsqu’une précontrainte est requise, des procédures appropriées d’installation et de vérification doivent être suivies.
Modification ou Remplacement Futur
Les contreventements boulonnés peuvent être plus faciles à retirer ou à remplacer lorsqu’une structure est modifiée, agrandie ou réparée.
Connexions Combinées par Gousset Soudées et Boulonnées
De nombreux systèmes de contreventement en acier utilisent une combinaison de soudage et de boulonnage. Une configuration courante consiste à souder le gousset à la poutre ou au poteau en atelier et à boulonner le contreventement au gousset pendant le montage sur chantier.
Cette configuration associe le soudage contrôlé en atelier à la rapidité et à la flexibilité du boulonnage sur chantier. Elle réduit également la quantité de soudage nécessaire sur le chantier tout en permettant de transporter séparément les contreventements.
Cependant, la combinaison de plusieurs méthodes de connexion ne supprime pas la nécessité d’effectuer des vérifications complètes de conception. Le groupe de boulons, le groupe de soudures, le gousset, le contreventement et les éléments porteurs doivent tous offrir une résistance suffisante le long du même chemin de charge.
Effet de la Géométrie du Gousset sur la Capacité des Soudures et des Boulons
Épaisseur de la Plaque
L’augmentation de l’épaisseur du gousset peut améliorer la résistance à la pression diamétrale, la capacité de la section brute, la résistance au cisaillement de bloc et la stabilité en compression. Toutefois, une épaisseur inutile peut augmenter le coût des matériaux et le poids de la connexion.
Largeur de la Plaque et Longueur de la Connexion
La largeur de la plaque détermine la section disponible pour le transfert des efforts, tandis que la longueur de la connexion influence la disposition des boulons, la longueur des soudures et la répartition des contraintes.
Angle du Contreventement
L’angle du contreventement affecte la direction de l’effort entrant dans le gousset et peut influencer la géométrie des groupes de soudures et de boulons.
Disposition du Groupe de Boulons
Le nombre de boulons, leur espacement, la disposition des rangées et la longueur de la connexion influencent la répartition des charges et les modes de défaillance de la plaque.
Disposition des Soudures
La position et la longueur des soudures influencent la manière dont les efforts entrent dans la poutre ou le poteau. Des dispositions équilibrées des soudures peuvent contribuer à réduire l’excentricité de la connexion.
Distance au Bord
Une distance au bord adéquate contribue à prévenir l’arrachement et fournit suffisamment de matériau autour des trous de boulons.
Jeu pour la Rotation et la Déformation
Certains systèmes de contreventement nécessitent que les goussets puissent subir une déformation ou une rotation sous des charges structurelles importantes. La géométrie de la connexion doit favoriser le comportement structurel prévu plutôt que de le restreindre inutilement.
Conception des Connexions pour les Contreventements en Traction
Les contreventements en traction transmettent un effort de traction à travers la connexion par gousset. Les ingénieurs évaluent généralement le cisaillement des boulons, la pression diamétrale, la rupture de la section nette, le cisaillement de bloc, la résistance des soudures et la plastification de la plaque.
La section efficace disponible pour transférer la traction dépend également de la manière dont l’effort se diffuse dans le gousset. Des concepts tels qu’une largeur efficace à travers la plaque aident les ingénieurs à évaluer si la section disponible peut reprendre l’effort du contreventement.
La connexion doit finalement transférer la traction du contreventement vers l’ossature porteuse sans créer un chemin de défaillance plus faible dans le gousset ou les éléments structurels adjacents.
Conception des Connexions pour les Contreventements en Compression
Les contreventements comprimés poussent la charge dans le gousset. Les groupes de boulons et de soudures doivent transférer cet effort, mais le comportement en compression introduit une préoccupation supplémentaire : la stabilité de la plaque.
Un gousset peut flamber même si les éléments de fixation de la connexion présentent une résistance nominale adéquate. La longueur non soutenue, l’épaisseur de la plaque, la géométrie du contreventement, le maintien des bords et la rigidité de la connexion deviennent donc des paramètres de conception importants.
Cela montre pourquoi la résistance des boulons et des soudures seule ne peut pas déterminer la capacité d’une connexion de contreventement en compression.
Considérations sur le Contreventement Sismique et Réversible
Les ossatures contreventées soumises à des charges sismiques ou à d’autres charges réversibles peuvent alterner de manière répétée entre traction et compression. Dans ces conditions, la ductilité de la connexion et une déformation prévisible deviennent particulièrement importantes.
Le gousset peut devoir permettre une rotation ou une déformation inélastique, tandis que les boulons et les soudures doivent continuer à transférer les efforts requis. Le comportement au glissement, la rupture des soudures, le flambement de la plaque et la plastification locale peuvent tous influencer la réponse.
Les exigences spécifiques de détail sismique dépendent de la norme de conception structurelle applicable, du système structurel, de l’emplacement du projet et du niveau de performance requis. La géométrie de la connexion doit donc être coordonnée avec les exigences d’ingénierie pertinentes plutôt que de s’appuyer sur un détail universel unique.
Considérations de Fabrication et d’Installation
Contrôle Qualité des Soudures
Des performances fiables des soudures dépendent de personnel qualifié, de procédures appropriées, d’un ajustage correct, d’un apport thermique contrôlé, d’un séquencement adapté et d’une inspection appropriée. Un examen visuel et des essais non destructifs peuvent être nécessaires selon le projet et la catégorie de la connexion.
Contrôle de l’Installation des Boulons
Les connexions boulonnées par gousset nécessitent la bonne classe de boulon, un alignement précis des trous, des rondelles appropriées, une précontrainte correcte lorsqu’elle est requise et des procédures de serrage contrôlées.
Tolérances de Fabrication
La position du gousset, l’emplacement des trous de boulons, l’alignement du contreventement et les déformations dues au soudage doivent tous rester dans des tolérances de fabrication appropriées. Des erreurs dimensionnelles peuvent créer des problèmes d’ajustage pendant le montage et introduire une excentricité non prévue dans la connexion finale.
Comment les Ingénieurs Vérifient la Capacité des Soudures et Boulons dans les Goussets
Une vérification systématique de la connexion suit généralement cette séquence :
- Déterminer l’effort axial agissant dans le contreventement.
- Identifier si le contreventement est soumis à la traction, à la compression ou à un chargement réversible.
- Établir le chemin de charge complet à travers le gousset.
- Déterminer les efforts agissant sur le groupe de boulons.
- Vérifier le cisaillement, la traction et leur interaction dans les boulons lorsque cela est applicable.
- Vérifier la pression diamétrale de la plaque autour des trous de boulons.
- Déterminer les efforts agissant sur le groupe de soudures.
- Vérifier la dimension des soudures, la longueur efficace et l’excentricité.
- Vérifier la plastification et la rupture du gousset.
- Vérifier le cisaillement de bloc et la résistance de la section nette.
- Évaluer le flambement du gousset sous compression.
- Vérifier la connexion à la poutre, au poteau ou à l’élément porteur.
- Examiner les exigences de fabrication, d’installation et d’inspection.
- Confirmer que la plus faible résistance applicable dépasse la sollicitation structurelle requise.
Ce processus montre pourquoi la capacité des soudures et boulons dans les goussets doit être considérée comme faisant partie de la connexion complète plutôt que comme des calculs séparés pour les éléments de fixation et les soudures.
Erreurs Courantes de Conception
- Vérifier la résistance des boulons tout en ignorant la pression diamétrale de la plaque
- Vérifier la résistance des soudures tout en ignorant le métal de base
- Ignorer la perte de section nette causée par les trous de boulons
- Prévoir une distance au bord insuffisante pour les boulons
- Utiliser un espacement insuffisant entre les boulons
- Ignorer le cisaillement de bloc
- Surdimensionner les soudures sans améliorer la capacité totale de la connexion
- Ignorer l’excentricité du groupe de soudures
- Ignorer le flambement du gousset sous compression
- Supposer que les comportements en traction et en compression sont identiques
- Ignorer l’excentricité du point de travail du contreventement
- Prévoir un accès insuffisant pour le boulonnage ou le soudage
- Ignorer les tolérances de fabrication
- Traiter la capacité des soudures et des boulons comme des vérifications isolées
Questions Fréquemment Posées
Qu’est-ce qui Contrôle la Capacité d’une Connexion Contreventée par Gousset ?
La capacité gouvernante peut être contrôlée par le cisaillement des boulons, la traction des boulons, la rupture des soudures, la pression diamétrale de la plaque, la rupture de la section nette, le cisaillement de bloc, la plastification du gousset, le flambement de la plaque, la défaillance du métal de base ou un autre composant connecté. La plus faible résistance applicable gouverne généralement la capacité finale de la connexion.
Comment la Capacité des Soudures Est-elle Vérifiée dans une Connexion par Gousset ?
La capacité des soudures est évaluée à partir de facteurs comprenant le type de soudure, la dimension de la soudure, la gorge efficace, la longueur efficace, la résistance du métal d’apport, la direction du chargement, la géométrie du groupe de soudures, l’excentricité et la résistance du métal de base environnant.
Comment la Capacité des Boulons Est-elle Vérifiée dans une Connexion par Gousset ?
La capacité des boulons peut nécessiter des vérifications du cisaillement, de la traction, du chargement combiné, de la pression diamétrale, de la résistance au glissement et de l’interaction avec le gousset. La plaque autour des trous de boulons doit également être vérifiée pour la pression diamétrale, l’arrachement, la rupture de la section nette et le cisaillement de bloc.
Un Gousset Peut-il Être Soudé et Boulonné dans la Même Connexion ?
Oui. Les configurations combinées soudées et boulonnées sont courantes. Un gousset peut être soudé à l’ossature principale dans l’atelier de fabrication tandis que le contreventement est boulonné à la plaque pendant le montage.
Le Gousset Peut-il Céder Avant les Soudures ou les Boulons ?
Oui. Le gousset peut céder par pression diamétrale, plastification, rupture de la section nette, cisaillement de bloc, arrachement ou flambement même lorsque les soudures et les boulons présentent individuellement une résistance adéquate.
Pourquoi les Goussets Sont-ils Souvent Soudés en Atelier et Boulonnés sur Chantier ?
Le soudage en atelier permet un meilleur contrôle de la qualité de fabrication, tandis que le boulonnage sur chantier permet généralement un montage plus rapide et un alignement plus facile. La combinaison des deux méthodes peut améliorer à la fois l’efficacité de fabrication et la constructibilité sur chantier.
Conclusion
La capacité des soudures et boulons dans les goussets ne peut pas être évaluée en considérant uniquement la résistance des boulons ou celle des soudures. Le contreventement, les boulons, les soudures, le gousset, la poutre, le poteau et les composants porteurs forment un chemin de charge continu, et l’état limite applicable le plus faible détermine la capacité réelle de la connexion.
Les connexions soudées par gousset peuvent offrir un transfert des efforts compact et efficace, tandis que les connexions boulonnées améliorent souvent la rapidité de montage, la possibilité d’ajustement et l’inspection. Les configurations combinées soudées et boulonnées offrent fréquemment un équilibre efficace entre la qualité de fabrication en atelier et l’efficacité de l’installation sur chantier.
La connexion finale doit donc équilibrer la capacité structurelle, le comportement du gousset, la qualité de fabrication, les exigences de montage, l’inspection, la durabilité et des performances structurelles prévisibles sur l’ensemble du chemin de charge.
