يتطلب تسليم مصنع الهياكل الفولاذية لخطوط معالجة وتنقية النيكل والكوبالت في إندونيسيا سرعة ودقة وموثوقية عالية. يعرض هذا المشروع حلاً متكاملاً لمصنع الهياكل الفولاذية مصممًا لعمليات عالية التحمل ومقاومة للتآكل، ويشمل تنسيق التصميم، والتصنيع في الورش، والخدمات اللوجستية، والتركيب في الموقع بدقة على مستوى المليمتر. اكتمل المشروع في أبريل 2022 بوزن إجمالي بلغ 1,540 طنًا، مما سرّع التشغيل وأسّس قاعدة قابلة للصيانة وقابلة للتوسع لمصنع الهياكل الفولاذية.

حقائق سريعة عن المشروع

نطاق العمل

• الهندسة والتفاصيل: التنسيق ثلاثي الأبعاد مع العمليات والأنظمة الميكانيكية والكهربائية وحوامل الأنابيب، وتصميم الوصلات، ورسومات الورش المحسّنة لتسلسل التنفيذ الصناعي.
• التصنيع: القطع باستخدام CNC، الحفر، اللحام، التجميع التجريبي، والفحص البُعدي وفقًا لخطة التسليم العامة.
• الحماية السطحية: تطبيق الجلفنة والأنظمة متعددة الطبقات المصممة لتحمل الرطوبة والهواء المالح والمواد الكيميائية المستخدمة في مصانع معالجة النيكل والكوبالت.
• الخدمات اللوجستية: تنظيم الشحنات حسب مناطق التركيب لتجنب الازدحام وضمان سير العمل على المسار الحرج.
• التركيب والمحاذاة: تركيب الإطارات الرئيسية والجمالونات والدعامات والمنصات والسلالم والدرابزينات والعوارض الخاصة بالرافعات مع تسجيلات عزم الربط.
• التسليم النهائي: تجميع سجلات المسامير، وتقارير سمك الطلاء، وتقارير الفحص غير المتلف، وملفات “كما بُني” لتسهيل التسليم النهائي للمشروع.

أبرز الجوانب الهندسية

• موثوقية عالية: تم تصميم العناصر لتحمل الأحمال الديناميكية الناتجة عن الكسارات والمطاحن والناقلات والرافعات العلوية، مما يضمن بقاء مصنع الهياكل الفولاذية مستقراً أثناء التشغيل المستمر.
• دقة في الواجهات: تم ضبط مسامير التثبيت والقواعد وحوامل الأنابيب وفق إحداثيات دقيقة بالملليمتر لتقليل الحاجة إلى الموازنة الميكانيكية.
• كفاءة التركيب: ساهمت التجميعات المعيارية والاتصالات الموحدة في تقليل وقت الرافعات وتحسين السلامة أثناء الرفع.
• مقاومة التآكل: تم تطوير أنظمة الطلاء والجلفنة لتتناسب مع المناخ الساحلي والرطوبة العالية، مما يطيل عمر الهيكل ويقلل تكاليف الصيانة.
• قيمة طويلة الأمد: توفر الوصلات القابلة للصيانة والمنصات الموحدة سهولة الوصول وتقليل فترات التوقف المستقبلية.

لماذا يُعد مصنع الهياكل الفولاذية مناسبًا لمعالجة النيكل والكوبالت

في مصانع المعالجة التي تشمل التكسير والغربلة والتكثيف والتكرير، يوفر مصنع الهياكل الفولاذية مساحات مفتوحة واسعة وقدرة عالية على التحمل دون الحاجة إلى أساسات كبيرة. تقلل الإطارات والعناصر الجملونية المصنعة مسبقًا من المخاطر في الموقع وتختصر مدة التنفيذ، بينما تحافظ الشبكات القياسية على مساحة للأجهزة المستقبلية. وفي مناخ إندونيسيا الرطب، يتيح هذا النظام حماية فعالة ضد التآكل من خلال الجلفنة والطلاءات متعددة الطبقات، مما يحسن الكفاءة التشغيلية ويقلل التكاليف طويلة الأمد.

كما يمكن تقسيم مصنع الهياكل الفولاذية إلى مناطق وظيفية — منطقة الاستلام، التكسير الأولي، التخزين، مباني العمليات، حوامل الأنابيب والمرافق — مما يتيح تشغيلًا تدريجيًا يسرّع الإنتاج ويجعل التوسعات المستقبلية أسهل، وهي ميزة لا تستطيع حلول الخرسانة التقليدية مجاراتها.

تسلسل البناء (المعالم الرئيسية)

1. تحضير الأساسات ومسح مواقع المسامير: التحقق من المناسيب، وارتفاع القواعد، ودقة المحاور.
2. تخطيط التسليم والتخزين: تقسيم الشحنات حسب مناطق الرفع لتجنب التكدس والحفاظ على مسارات الرافعات.
3. رفع الإطارات والجمالونات الرئيسية: إجراء دراسات الرفع الآمن باستخدام الحبال الموجهة للتحكم في الرياح.
4. العناصر الثانوية والدعامات: تركيب البرالين والدعامات، وضبط محاذاة مسارات الرافعات وتسجيل عزم الربط.
5. أنظمة الوصول: تركيب المنصات والسلالم والدرابزين لتأمين الوصول الآمن أثناء التركيب وبعده.
6. الفحص والجودة النهائية: تدقيق شد المسامير، والتحقق من سماكة الطلاء، واختبارات العزل، وإصدار تقارير التسليم النهائية.

المواد والمعايير

• درجات الفولاذ: Q355B / S355JR / A572 (حسب المواصفات) مختارة لقوتها وقابليتها للحام وكفاءتها الاقتصادية.
• المسامير: عالية المقاومة ISO/ASTM مع سجلات عزم الربط.
• اللحام: إجراءات WPS/PQR مؤهلة؛ نظام فحص NDT (UT/MT/PT) حسب فئة المخاطر.
• الطلاءات: طبقة أساس غنية بالزنك + طبقات إيبوكسية + طبقة نهائية بولي يوريثان أو جلفنة حسب فئة التعرض.
• أكواد التصميم: GB/EN/AISC؛ مع التحقق من تراكيب أحمال الرياح والزلازل.

ضمان الجودة والسلامة (HSE)

تم تنفيذ الجودة وفق خطة تفتيش واختبار شاملة تغطي جميع المراحل من تتبع المواد حتى قائمة التسليم النهائية. تم توثيق مؤهلات اللحامين ونتائج الفحوص غير المتلفة وسجلات شد المسامير ضمن ملف تسليم متكامل يسهل المراجعات المستقبلية. من جانب السلامة، ضمنت تصاريح العمل اليومية وخطط الرفع ومناطق العزل وظروف الطقس التقدم الآمن خلال مراحل التركيب، مما أدى إلى تنفيذ متوقع ومستقر في مناطق عمل مصنع الهياكل الفولاذية.

النتائج والأداء

• تسليم في الوقت المحدد: تم تركيب 1,540 طنًا من مكونات مصنع الهياكل الفولاذية وفق الجدول الزمني في أبريل 2022.
• دقة عالية: تقليل الحاجة للموازنة وتحسين محاذاة الناقلات.
• متانة محسّنة: نظام الطلاء والجلفنة الممتاز أطال فترات الصيانة ودعم الجاهزية التشغيلية.
• قابلية التوسع: تصميم الهيكل بشبكات قياسية وسعات احتياطية لتسهيل التوسعات المستقبلية.

دراسة حالة: من التصميم إلى التشغيل

بدأ المشروع بمراجعة نموذج متعددة التخصصات لتنسيق الإطارات مع المعدات والمضخات وخطوط الأنابيب. أثناء التصنيع، ضمنت تقنية التتبع بالباركود والتركيبات التجريبية ملاءمة مثالية في الموقع. تم تنظيم الشحنات حسب مناطق الرفع لتجنب الازدحام. ساعدت التجميعات المعيارية في تقليل وقت الرافعات وتحسين السلامة، بينما سهّلت التفاصيل الموحدة التدريب الميداني. تم التحقق من عمودية الهيكل ومحاذاة المسارات بدقة، مما سمح ببدء الاختبارات التشغيلية مبكرًا وبتنفيذ فعال لمصنع الهياكل الفولاذية.

الأسئلة الشائعة

ما هو تعريف مصنع الهياكل الفولاذية في مصانع المعالجة الثقيلة؟

هو نظام مبانٍ صناعي مكوّن من إطارات وجمالونات وحوامل أنابيب ومنصات مرتفعة مصمم للتركيب السريع والموثوقية العالية، يدعم الأحمال الديناميكية ويتكامل مع معدات المعالجة لتقليل التوقفات.

كيف تتم معالجة التآكل في مصانع النيكل والكوبالت؟

يُصمم مصنع الهياكل الفولاذية وفق فئات التعرض ويستخدم مزيجًا من الجلفنة والطلاءات الغنية بالزنك والطبقات الإيبوكسية والنهائية PU، مع فحوص دقيقة لضمان مقاومة الرطوبة والهواء المالح والمواد الكيميائية.

هل يمكن توسيع المصنع لاحقًا دون توقف طويل؟

نعم، يتم تخطيط مصنع الهياكل الفولاذية وفق شبكات قياسية وسعات احتياطية تتيح إضافة وحدات جديدة دون تعطيل الإنتاج.

دعوة للعمل

هل تخطط لإنشاء مصنع هياكل فولاذية جديد أو لتحديث خطوط المعالجة؟ اطلب عرضًا هندسيًا سريعًا يتضمن الوزن الزمني والتكلفة وفق معايير المناخ والرموز المحلية في إندونيسيا.