钢结构工厂 | 柬埔寨钢结构建设项目

地点:柬埔寨

钢材用量:1200吨

钢结构类型:全刚架

竣工时间:2024年10月

本文介绍的柬埔寨钢结构工厂是一座高效的工业化设施,采用全刚性框架体系建造。该项目使用钢材总量为1,200吨,并于2024年10月顺利交付,充分展示了现代钢结构工程、严格的质量控制(QA/QC)以及高效的EPC协同如何实现可靠、可扩展且可持续的制造资产。

项目概要

项目地点 柬埔寨
用钢量 1,200 吨
结构类型 全刚性门式框架
完工时间 2024年10月

项目概述与目标

该柬埔寨钢结构工厂旨在支持高产能、灵活的工业化生产,同时为未来布局调整提供最小停工时间。业主的主要目标包括:快速交付、优异的结构安全性、低运营成本,以及在热带气候条件下具备高耐久性与良好隔热性能的建筑围护系统。为实现这些目标,团队采用了全刚性框架方案,在结构效率、安装节奏和维护简易性之间取得了最佳平衡。

  • 产能与灵活性:合理的柱距设计和预留行车区域,确保生产流程顺畅并可灵活调整。
  • 施工速度:通过工厂预制和模块化物流,实现现场快速组装。
  • 全生命周期成本:采用耐用涂层、低维护围护板及标准化构件,降低运营成本 (OPEX)

结构设计策略

该全刚性框架系统通过抗弯刚架提供横向稳定性,无需在主跨内大量设置支撑,从而减少生产区域的障碍。该策略保证了设备、物流及行车的净空间,同时在风荷载与活荷载作用下保持较高刚度。

关键设计原则

  • 受力路径清晰:主框架承担竖向荷载;端部框架与支撑体系抵抗纵向力。
  • 机电一体化:在模型阶段预留机电管线、风管及电缆桥架穿孔,减少返工。
  • 可扩展性:在山墙端及连接板处预留扩建节点,方便未来扩展。
  • 热胀冷缩控制:在围护板接口处设置伸缩缝及结构细节,吸收温差变形。

框架与连接

主框架采用锥形或等截面H型柱、梁,通过全强度刚性节点连接。次结构(檩条、墙梁)用于加固围护板并传递屋面及墙体荷载至主框架。连接设计注重标准化与工厂化制造,提升尺寸精度并加快现场安装速度。

材料、制造与防腐保护

材料选择与制造质量直接影响钢结构工厂的耐久性与工期控制。本项目选用具有优良焊接性能和稳定性的结构钢,并采用现代化加工工艺以减少现场调整。

材料与部件

  • 主框架:按荷载与跨度要求采用轧制或焊接H型钢柱、梁。
  • 次结构:Z/C型檩条与墙梁,用于高效支撑屋面与墙体。
  • 支撑系统:屋面及墙体采用拉杆或角钢支撑,增强整体刚度与稳定性。
  • 连接件:高强螺栓及自钻螺钉,并使用兼容涂层防腐。
  • 围护与保温:金属夹芯板(岩棉或PIR)兼顾保温与隔音性能。

制造与尺寸控制

  • 施工图与BIM/3D模型同步,确保设备净空及穿孔准确。
  • 焊接工艺(WPS/PQR)标准化,焊工资质均已备案。
  • 关键节点预装试拼,构件标识与包装按吊装顺序优化。

防腐保护

考虑到热带湿度及沿海环境影响,本项目采用高性能防腐体系(如富锌底漆+环氧中间漆+耐候面漆)或对关键构件进行热浸镀锌处理。围护板紧固件及配件采用电化学兼容材料,避免电偶腐蚀,延长工厂寿命。

施工方法与现场管理

施工过程中强调安全与标准化流程,以确保2024年10月如期完工。主框架由吊车分段吊装,随后安装次结构及围护系统。

安装顺序

  1. 基础与地脚螺栓:通过测量控制与模板定位确保高精度安装。
  2. 主框架:成对吊装并设置临时支撑;每跨安装后检查垂直与轴线。
  3. 次结构:安装檩条与墙梁以稳定框架并准备围护施工。
  4. 屋面与墙面板:优先完成防水外壳,保护内部作业。
  5. 门窗、天窗与百叶:综合安装以实现采光与通风并防止渗水。

现场物流与安全 (HSE)

  • 采用准时交付模式,减少堆放与二次搬运。
  • 现场划分行人/车辆路线,吊装区域设围栏并监控。
  • 每日安全会议、吊装方案及高处/动火作业许可管理。

质量控制与安全管理

质量保证涵盖制造前检查、焊接过程检验及最终对齐测量。对关键焊缝进行无损检测(超声或磁粉检测)。螺栓连接进行扭矩复核;围护板接缝检测防水性。安全措施包括个人防护装备、坠落防护系统及应急演练。

可持续性与生命周期价值

钢材的可回收性及精确预制显著减少建筑废料。采用保温板、自然采光与自然通风设计,降低运行能耗。该钢结构工厂设计支持模块化拆卸与再利用,充分体现可持续价值。

性能、维护与扩建

刚架系统在风载与运行荷载下具有优良的变形控制与结构性能。维护工作重点包括涂层检查、紧固件复检、排水沟清理及局部修补。由于结构模块化,可在山墙端轻松扩建而不影响生产。

推荐维护周期

  • 季度:检查排水沟、落水管及杂物堆积。
  • 半年:抽检螺栓紧固状态、密封接缝与局部防腐补漆。
  • 年度:全面检查围护系统、腐蚀点记录与排水审查。

成本控制、进度与风险管理

通过提前锁定钢材等级与板型,减少价格波动与供货风险。优化吊装顺序与设备利用,降低等待时间。制定天气应对措施及应急计划,保障2024年10月按期交付。三周滚动计划确保采购、加工与施工同步。

关键风险控制

  • 供应链:关键螺栓与涂层材料采用双渠道采购。
  • 天气:临时防水措施及分阶段安装确保已施工部分安全。
  • 质量:焊接、螺栓扭矩及防水测试设定检验节点。

交付成果与运行维护文件

项目完工后,业主收到完整交付资料包,以便后期运营与保修管理。

  • 竣工图与连接明细表
  • 材料合格证、焊接记录及检验报告
  • 涂层体系说明书与维护指南
  • 运行与维护手册(O&M)及检查清单
  • 钢结构及围护系统保修文件

 

 

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