الأسئلة الشائعة

يتم تجميع المبنى الهيكلي المعياري في عدة وحدات أو وحدات مكانية مستقلة. يتم تجميع مكونات المبنى والمعدات مسبقًا وتركيبها في المصانع، ثم يتم نقل هذه الوحدات إلى موقع البناء للتجميع.

  • قوة عالية وقدرة تحمل عالية: الفولاذ قوي وصلب ويمكنه تحمل الأحمال الكبيرة، مما يضمن سلامة منصة العمل أثناء الاستخدام.
  • وزن خفيف وامتداد كبير: كثافة الفولاذ المنخفضة نسبيًا تجعله أخف وزنًا من الخرسانة والمواد الأخرى. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدامه في الدعامات والعوارض وما إلى ذلك، لتحقيق تصميم الامتدادات الكبيرة، وتقليل الدعم الوسيط، وتوسيع مساحة العمل.
  • بناء سريع وتركيب سهل: يمكن تصنيع مكونات الهياكل الفولاذية مسبقًا في المصنع وتجميعها في الموقع، مما يحسن من كفاءة الإنتاج ويقصر فترة البناء.
  • مقاوم للتآكل وعمر خدمة طويل: يمكن لعمليات الجلفنة بالغمس الساخن والطلاء وغيرها من عمليات المعالجة السطحية أن تحسن بشكل فعال من خاصية مقاومة التآكل للهيكل الفولاذي وتطيل عمر الخدمة.
  • مجموعة متنوعة من النمذجة، جميلة وسخية: يتمتع الفولاذ بمرونة جيدة، لذلك من الممكن تصميم أنواع مختلفة من منصات عمل الهياكل الفولاذية بنمذجة جميلة تتماشى مع الجماليات الصناعية.
  • قابلة للتكرار وإعادة الاستخدام: يمكن تفكيك منصة العمل ذات الهيكل الفولاذي التي يمكن تفكيكها، وهو أمر ملائم للنقل وإعادة الاستخدام ويقلل من إهدار الموارد.
  • قابلة للتكيف وآمنة: يمكن تخصيص منصات عمل الهياكل الفولاذية وفقًا لاحتياجات الاستخدام المختلفة لتلبية مختلف المتطلبات الخاصة.

هيكل الجمالون الفضائي هو نظام جملوني ثلاثي الأبعاد من قضبان الفضاء المترابطة. يتم توصيل هذه القضبان (عادةً أنابيب أو مقاطع فولاذية) من خلال العقد لتشكيل إطار صلب. بالمقارنة مع الجمالونات المسطحة، تتمتع هياكل الجمالون الفضائي بسعة تحمل أعلى، وهي أكثر استقرارًا، ويمكنها تحمل الأحمال من جميع الاتجاهات. نظرًا لمزاياها الفريدة، تُستخدم هياكل الجمالون الفضائي عادةً في المباني واسعة النطاق مثل الملاعب وأنابيب المعارض والمباني الصناعية مثل المصانع والمستودعات وغيرها من مجالات البناء.

الوحدات النمطية هي مبدأ تصميم يتم بموجبه تقسيم النظام أو المنتج إلى وحدات أو مكونات مستقلة نسبيًا؛ كل وحدة نمطية مسؤولة عن وظيفة أو مهمة محددة. يمكن تطوير هذه الوحدات النمطية واختبارها وصيانتها واستبدالها بشكل فردي، أو يمكن أن تتفاعل مع بعضها البعض من خلال واجهات محددة بوضوح. تهدف الوحدات النمطية إلى تحسين قابلية صيانة النظام وتوسيعه وإعادة استخدامه.

باعتبارها مكونًا مهمًا لتحمل الأحمال في المباني مثل المصانع والمستودعات الصناعية، فإن صيانة إطارات البوابة القياسية أمر ضروري لضمان السلامة الهيكلية وإطالة عمر الخدمة. تتطلب الصيانة العامة الاهتمام بالفحص المنتظم والتنظيف والفحص المنتظم لحامات البراغي والوقاية من التآكل. يعتمد طول دورة الصيانة على بيئة الاستخدام وحجم الحمل وتدابير مكافحة التآكل. بشكل عام، في البيئات الصناعية، يجب إجراء فحص شامل مرة واحدة على الأقل في السنة، ويجب تطوير برنامج صيانة وفقًا لذلك بناءً على نتائج الفحص.

عملية التصميم:

  1. مرحلة ما قبل الهندسة: تحديد متطلبات المشروع وإجراء دراسة الجدوى والتصميم الأولي، بما في ذلك تحليل وتخطيط نوع المبنى ووظيفته وتخطيطه.
  2. التصميم الإنشائي: وفقاً لخطة التصميم المعماري، تحديد نوع وترتيب وشكل الهيكل الإنشائي وإجراء الحسابات والتحليل الإنشائي، بما في ذلك التحليل الثابت والديناميكي والاستقرار.
  3. اختيار المواد: يجب اختيار النوع والمواصفات المناسبة من الفولاذ وفقًا لمتطلبات الهيكل وظروف الحمل.
  4. تصميم المكونات: وفقًا لنتائج الحسابات الهيكلية ومتطلبات البناء، قم بتصميم مكونات مختلفة، بما في ذلك الأعمدة والعوارض والجمالونات وما إلى ذلك، وقم بإجراء فحص القوة والتصميم الهيكلي.
  5. تصميم التوصيل: تصميم جميع أنواع عقد التوصيل، بما في ذلك اللحام، والربط بالمسامير، والتثبيت بالمسامير، لضمان أن تكون توصيلات الأعضاء ثابتة ومستقرة.
  6. التصميم التفصيلي: تصميم تفاصيل الهيكل، بما في ذلك الوصلات الصلبة، والأجهزة الداعمة، وتدابير مكافحة التآكل، وتدابير الوقاية من الحرائق.
  7. التحسين الهيكلي: تحسين تصميم الهيكل، بما في ذلك تقليل الوزن الهيكلي وتحسين الصلابة الهيكلية والأداء الزلزالي.
  8. تصميم الرسومات الإنشائية: بناءً على نتائج التصميم الإنشائي، قم بإعداد الرسومات التفصيلية للبناء، بما في ذلك مناظر المخططات، والواجهات، والأقسام، وما إلى ذلك.
  9. إعداد مواصفات البناء: صياغة مواصفات البناء ومعايير القبول لمشاريع الهياكل الفولاذية لضمان جودة البناء والسلامة.
  10. إعداد برنامج البناء: إعداد برنامج البناء لمشروع الهيكل الفولاذي، بما في ذلك تسلسل البناء، وطرق البناء، وتدابير السلامة.
  11. المراجعة والتدقيق: مراجعة وتدقيق الرسومات التصميمية والمواصفات والبرامج للتأكد من منطقية وإمكانية تنفيذ التصميم والبناء.
  12. التحكم في التكاليف: التحكم وحساب تكلفة مشروع الهيكل الفولاذي لضمان اقتصاديته وجدواه.

خطوات البناء:

  1. تشمل أعمال التحضير فحص الموقع وتسويته وإعداد معدات المياه والكهرباء الخاصة بالبناء.
  2. إنشاء الأساسات: بما في ذلك حفر حفرة الأساس، وردم الأرض، وصب الأساس، وما إلى ذلك.
  3. معالجة الصلب: القطع والانحناء والحفر وغيرها من عمليات معالجة المواد الخام لصنع المكونات.
  4. إنتاج المكونات: يتم لحام المكونات الفولاذية المعالجة، وربطها بمسامير، وما إلى ذلك، وتحويلها إلى أجزاء.
  5. تركيب المكونات: قم بتثبيت المكونات الفولاذية في الموضع المناسب وقم بتثبيتها وتوصيلها.
  6. اللحام: قم بإجراء عملية اللحام على المكونات للتأكد من أن كل مكون متصل بشكل ثابت وثابت.
  7. معالجة مضادة للتآكل ومقاومة للحريق: قم بإجراء معالجة مضادة للتآكل ومقاومة للحريق على الهيكل الفولاذي لتحسين عمره الافتراضي وأدائه الأمني.
  8. قبول البناء: تنفيذ قبول البناء للهيكل الفولاذي للتحقق من ما إذا كانت جودة البناء وإجراءات السلامة تلبي المتطلبات.
  9. تركيب المعدات: وفقًا لمتطلبات التصميم، قم بتثبيت المعدات على الهيكل الفولاذي وإجراء التصحيح والتشغيل.
  10. قبول الإكمال: تنفيذ قبول الإكمال لكامل مشروع الهيكل الفولاذي والتحقق مما إذا كانت جودة المشروع والمؤشرات المختلفة تلبي المتطلبات.
  11. التشطيب والإغلاق: تنظيف وتنظيم موقع البناء والحفاظ على البيئة مرتبة وآمنة.
  12. تسليم المشروع: تسليم مشروع الهيكل الفولاذي إلى المالك، وتنفيذ إجراءات التسليم، وأرشفة البيانات.
Location Information
Why Zipcode

Knowing where you plan on building is essential to providing an accurate building estimate.

Search